Jako popularny materiał energooszczędny w budownictwie, krzemian wapnia jest znany coraz większej liczbie producentów i szefów, którzy są gotowi zainwestować w ten nowy materiał.Dlatego potrzebny jest profesjonalistamielenie krzemianu wapniamłyn aby to przetworzyć.

Surowce do produkcji krzemianu wapnia

1. Materiały krzemionkowe: proszek kwarcowy, diatomit, popiół lotny itp.

2. Materiały wapienne: proszek wapna gaszonego, cement, szlam z węglika wapnia itp.

3. Włókno wzmacniające: włókno papierowe, wolastonit, włókno bawełniane itp.

4. Główne składniki i formuła: proszek krzemowy + proszek wapniowy + naturalne włókno z pulpy kłodowej.

Proszek kwarcowy, proszek krzemionkowy, proszek wapniowy, diatomit, wollastonitszlifowaniemłyn

Wśród młynów produkowanych przez HCM, stopień rozdrobnienia proszku produkowanego przezHLMXkrzemian wapniaultradrobny pionowy młyn walcowydo produkcji proszku kwarcowego, proszku krzemowego, proszku wapniowego, diatomitu, wolastonitu itp. można regulować w zakresie od 45um do 7um.System klasyfikacji, najwyższa próba może osiągnąć 3um.Można go stosować do ultradrobnego mielenia niemetalicznych produktów mineralnych o twardości 1-7, takich jak kwarc, diatomit, cement, wolastonit i węglan wapnia, stosowanych jako surowce do produkcji krzemianu wapnia.Przyjazny dla środowiska i energooszczędny sprzęt do przetwarzania najdrobniejszego proszku.Młynek ten może być używany do wielu celów, wytwarzając różnorodne surowce w postaci proszków na płyty, a stopień rozdrobnienia jest losowo dostosowywany, zakres produkcji proszku jest duży i oszczędza się dużo kosztów.

Surowce i proces technologiczny do produkcji krzemianu wapnia

Krok 1: Przetwarzanie surowca

Obejmuje mielenie na mokro i rozcieranie piasku kwarcowego, kruszenie i fermentację wapna palonego, mielenie i ubijanie włókien drzewnych itp.

Krok 2: Rozcieranie

Pulpa z włókien drzewnych spełniająca wymagania stopnia ubicia jest pompowana do mieszalnika przeciwprądowego, do którego kolejno dodaje się odmierzone wapno gaszone, cement, proszek kwarcowy itp., całkowicie wymieszane za pomocą mieszalnika przeciwprądowego, aby uzyskać przepływ gnojowicę o określonym stężeniu, a następnie pompowana do zbiornika magazynującego gnojowicę.Do użytku w trybie gotowości będzie homogenizowany w jednotarczowym rafinatorze, mieszany w zbiorniku mieszania wstępnego, a następnie podawany do maszyny do wytwarzania płyt z zawiesiną przepływową przy określonym stężeniu i natężeniu przepływu, aby wejść do operacji wytwarzania płyt.

Krok 3: Zakładanie główki

Zawiesina wypływająca równomiernie ze skrzyni wlewowej jest filtrowana i odwadniana na przepływającym filcu przemysłowym w celu utworzenia cienkiej warstwy i nawijana na bęben formujący.Kiedy po wielokrotnym nawinięciu zostanie osiągnięta ustawiona grubość płyty, system sterowania projektowany jest odpowiednio do płyty.Rozmiar noża jest automatycznie odcinany od płyty.

Krok 4: Zagęszczanie płyty

Uformowaną płytę prasuje się prasą o nacisku 7000 ton przez 30 minut, w wyniku czego płyta zostaje odwodniona i zagęszczona pod wysokim ciśnieniem 23,5 MPa, co poprawia wytrzymałość i zwartość płyty.

Krok 5: Wstępne utwardzanie i wyjmowanie z formy

Mokry kęs jest poddawany wstępnemu utwardzaniu w piecu do wstępnego utwardzania, a po uzyskaniu określonej wytrzymałości jest rozbierany.Temperatura wstępnego utwardzania wynosi 50～70 ℃, a czas wstępnego utwardzania wynosi 4～5 godz.

Krok 6: Utwardzanie w autoklawie

Po wyjęciu z formy płytę wysyła się do autoklawu w celu utwardzania w autoklawie na 24 godziny, ciśnienie pary wynosi 1,2 MPa, a temperatura wynosi 190 ℃.Podczas procesu utwardzania parą krzemionka, wodorotlenek wapnia i woda w płycie reagują chemicznie, tworząc kryształy tobermorytu i tobermorytu.Jakość reakcji hydratacji wpływa bezpośrednio na wytrzymałość, szybkość rozszerzania i odporność na wilgoć krzemianu wapnia.

Krok 7: Suszenie, szlifowanie, obrzeża

Płyty parzone suszy się na suszarce grzebieniowej w piecu tunelowym, tak aby wilgotność płyt osiągnęła poziom akceptacji nie większy niż 10%, a płyty można wysyłać po przeszlifowaniu, obramowaniu i kontroli jakości.

Jeśli Twój projekt wymaga użyciamielenie krzemianu wapniamłynsprzętu, możesz skontaktować się z firmą HCMilling (Guilin Hongcheng).Prosimy o podanie surowca, wymaganego rozdrobnienia (oczko/μm) i wydajności (t/h).Następnie HCMzespółzorganizuje profesjonalną i techniczną selekcję inżynierów, którzy skontaktują się z Tobą i zapewnią Ci kompletny zestaw rozwiązań w zakresie doboru sprzętu.