एक लोकप्रिय इमारत ऊर्जा-बचत सामग्री म्हणून, कॅल्शियम सिलिकेट हे अधिकाधिक उत्पादक आणि मालकांद्वारे ओळखले जाते जे या नवीन सामग्रीमध्ये गुंतवणूक करण्यास तयार आहेत.त्यामुळे व्यावसायिकांची गरज आहेकॅल्शियम सिलिकेट पीसणेगिरणी त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी.

कॅल्शियम सिलिकेटच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल

1. सिलिकस साहित्य: क्वार्ट्ज पावडर, डायटोमाइट, फ्लाय ऍश इ.

2. चुनखडीयुक्त पदार्थ: स्लेक्ड चुना पावडर, सिमेंट, कॅल्शियम कार्बाइड चिखल इ.

3. रीइन्फोर्सिंग फायबर: लाकूड पेपर फायबर, वोलास्टोनाइट, कॉटन फायबर इ.

4. मुख्य घटक आणि सूत्र: सिलिकॉन पावडर + कॅल्शियम पावडर + नैसर्गिक लॉग पल्प फायबर.

क्वार्ट्ज पावडर सिलिका पावडर कॅल्शियम पावडर डायटोमाइट वोलास्टोनाइटपीसणेगिरणी

HCM द्वारे उत्पादित मिल्समध्ये, द्वारे उत्पादित पावडरची सूक्ष्मताHLMXकॅल्शियम सिलिकेटअल्ट्रा-फाईन वर्टिकल रोलर मिलक्वार्ट्ज पावडर, सिलिकॉन पावडर, कॅल्शियम पावडर, डायटोमाईट, वोलास्टोनाइट इ. तयार करण्यासाठी 45um आणि 7um दरम्यान समायोजित केले जाऊ शकते.ग्रेडिंग सिस्टम, सर्वोच्च सूक्ष्मता 3um पर्यंत पोहोचू शकते.हे क्वार्ट्ज, डायटोमाईट, सिमेंट, वोलास्टोनाइट आणि कॅल्शियम सिलिकेटच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणून वापरल्या जाणार्‍या कॅल्शियम कार्बोनेट सारख्या कडकपणा 1-7 सह धातू नसलेल्या खनिज उत्पादनांच्या अल्ट्रा-फाईन ग्राइंडिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो.पर्यावरणास अनुकूल आणि ऊर्जा-बचत अल्ट्राफाइन पावडर प्रक्रिया उपकरणे.ही गिरणी अनेक कारणांसाठी वापरली जाऊ शकते, प्लेट्ससाठी विविध प्रकारच्या कच्च्या मालाची पावडर तयार करते आणि सूक्ष्मता यादृच्छिकपणे समायोजित केली जाते, पावडर उत्पादनाची श्रेणी मोठी आहे आणि बराच खर्च वाचला जातो.

कॅल्शियम सिलिकेट उत्पादन कच्चा माल आणि तांत्रिक प्रक्रिया

पायरी 1: कच्च्या मालावर प्रक्रिया करणे

क्वार्ट्ज वाळूचे ओले पीसणे आणि पल्पिंग करणे, क्विक लाईम क्रशिंग आणि पचणे, लाकूड फायबर पीसणे आणि मारणे इ.

पायरी 2: पल्पिंग

बीटिंग डिग्रीच्या गरजा पूर्ण करणारा लाकूड फायबरचा लगदा काउंटर-फ्लो मिक्सरमध्ये पंप केला जातो, आणि मीटर केलेला स्लेक्ड चुना, सिमेंट, क्वार्ट्ज पावडर इत्यादि जोडले जातात, प्रवाह तयार करण्यासाठी काउंटर-फ्लो मिक्सरद्वारे पूर्णपणे मिसळले जातात. एका विशिष्ट एकाग्रतेची स्लरी, आणि नंतर स्लरी स्टोरेज टाकीमध्ये पंप केली जाते.स्टँडबाय वापरासाठी, ते सिंगल-डिस्क रिफायनरद्वारे एकसंध केले जाईल, प्री-मिक्सिंग टाकीमध्ये ढवळले जाईल आणि नंतर प्लेट बनविण्याच्या ऑपरेशनमध्ये प्रवेश करण्यासाठी विशिष्ट एकाग्रता आणि प्रवाह दराने फ्लो-स्लरी प्लेट-मेकिंग मशीनमध्ये दिले जाईल.

पायरी 3: हेडस्टॉकिंग

हेडबॉक्समधून समान रीतीने वाहणारी स्लरी चालू असलेल्या इंडस्ट्रियल फील्डवर फिल्टर केली जाते आणि निर्जलीकरण होते ज्यामुळे पातळ थर तयार होतो आणि ड्रमवर जखमा होतात.जेव्हा सेट स्लॅबची जाडी एकाधिक विंडिंग्सनंतर गाठली जाते, तेव्हा नियंत्रण प्रणाली स्लॅबनुसार तयार केली जाते.चाकूचा आकार आपोआप स्लॅब कापला जातो.

पायरी 4: प्लेट कॉम्पॅक्शन

तयार झालेला स्लॅब 7000t दाबाने 30 मिनिटांसाठी दाबला जातो, ज्यामुळे स्लॅब निर्जलित होतो आणि 23.5MPa च्या उच्च दाबाखाली कॉम्पॅक्ट केला जातो ज्यामुळे प्लेटची ताकद आणि कॉम्पॅक्टनेस सुधारते.

पायरी 5: प्री-क्युरिंग आणि डिमोल्डिंग

ओला स्लॅब प्री-क्युरिंग भट्टीमध्ये प्री-क्युअर केला जातो आणि विशिष्ट ताकद मिळाल्यानंतर स्लॅब पाडला जातो.प्री-क्युरिंग तापमान 50 आहे～70℃, आणि प्री-क्युरिंग वेळ 4 आहे～5 ता.

पायरी 6: ऑटोक्लेव्ह क्युरिंग

स्लॅब पाडल्यानंतर, ते 24 तासांसाठी ऑटोक्लेव्ह क्युरिंगसाठी ऑटोक्लेव्हमध्ये पाठवले जाते, बाष्प दाब 1.2MPa आहे आणि तापमान 190℃ आहे.स्टीम क्यूरिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्लॅबमधील सिलिका, कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड आणि पाणी रासायनिक रीतीने प्रतिक्रिया देऊन टॉबरमोराइट क्रिस्टल्स आणि टोबरमोराइट तयार करतात.हायड्रेशन रिअॅक्शनची गुणवत्ता थेट कॅल्शियम सिलिकेटची ताकद, विस्तार दर आणि आर्द्रता प्रतिरोध यावर परिणाम करते.

पायरी 7: वाळवणे, सँडिंग, कडा

वाफवलेले स्लॅब बोगद्याच्या भट्टीतील कंघी ड्रायरवर वाळवले जातात, जेणेकरून स्लॅबची आर्द्रता 10% पेक्षा जास्त नसलेल्या स्वीकार्य मानकापर्यंत पोहोचते आणि स्लॅब सँडिंग, कडा आणि गुणवत्ता तपासणीनंतर पाठवता येतात.

आपल्या प्रकल्पाचा वापर करणे आवश्यक असल्यासकॅल्शियम सिलिकेट पीसणेगिरणीउपकरणे, आपण HCMilling(Guilin Hongcheng) शी संपर्क साधू शकता.कृपया आम्हाला तुमचा कच्चा माल, आवश्यक सूक्ष्मता (जाळी/μm) आणि क्षमता (t/h) कळवा.त्यानंतर, एच.सी.एमसंघव्यावसायिक आणि तांत्रिक निवड अभियंत्यांना तुमच्याशी जोडण्यासाठी व्यवस्था करेल आणि तुम्हाला उपकरणे निवड समाधानांचा संपूर्ण संच प्रदान करेल.