ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການປະຫຍັດພະລັງງານການກໍ່ສ້າງທີ່ນິຍົມ, ທາດການຊຽມ silicate ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໂດຍຜູ້ຜະລິດແລະນາຍຈ້າງຫຼາຍກວ່າທີ່ພ້ອມທີ່ຈະລົງທຶນໃນວັດສະດຸໃຫມ່ນີ້.ເພາະສະນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນມືອາຊີບການຂັດດ້ວຍທາດການຊຽມ silicateໂຮງສີ ເພື່ອປຸງແຕ່ງມັນ.

ວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດທາດການຊຽມ silicate

1. ວັດສະດຸ silicous: ຝຸ່ນ quartz, diatomite, ຂີ້ເທົ່າບິນ, ແລະອື່ນໆ.

2. ວັດສະດຸຄາບອນ: ຜົງປູນຂາວ, ຊີມັງ, ຂີ້ຕົມດ້ວຍທາດການຊຽມຄາໄບ, ແລະອື່ນໆ.

3. ເສີມເສັ້ນໃຍ: ເສັ້ນໄຍເຈ້ຍໄມ້, woollastonite, ເສັ້ນໄຍຝ້າຍ, ແລະອື່ນໆ.

4. ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍແລະສູດ: ຝຸ່ນຊິລິໂຄນ + ຜົງແຄຊຽມ + ເສັ້ນໄຍເນື້ອເຍື່ອທໍາມະຊາດ.

Quartz powder silica powder calcium diatomite wollastoniteປີ້ງໂຮງສີ

ໃນບັນດາໂຮງງານຜະລິດໂດຍ HCM, ຄວາມດີຂອງຜົງທີ່ຜະລິດໂດຍHLMXທາດການຊຽມ silicateໂຮງງານມ້ວນແນວຕັ້ງລະອຽດທີ່ສຸດເພື່ອຜະລິດຝຸ່ນ quartz, ຝຸ່ນຊິລິໂຄນ, ຝຸ່ນທາດການຊຽມ, diatomite, wollastonite, ແລະອື່ນໆສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງ 45um ແລະ 7um.ລະ​ບົບ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​, ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ສູງ​ສຸດ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ 3um​.ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂັດລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນແຮ່ທາດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຂງ 1-7 ເຊັ່ນ: quartz, diatomite, ຊີມັງ, wollastonite ແລະທາດການຊຽມຄາບອນທີ່ໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດທາດການຊຽມ silicate.ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງຜົງ ultrafine ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.ໂຮງງານນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງຫຼາຍ, ການຜະລິດແນວພັນຂອງຜົງວັດຖຸດິບສໍາລັບແຜ່ນ, ແລະການປັບໄຫມແມ່ນ Random, ລະດັບການຜະລິດຝຸ່ນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍແມ່ນປະຫຍັດ.

ທາດການຊຽມ silicate ວັດຖຸດິບການຜະລິດແລະຂະບວນການເຕັກໂນໂລຊີ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ

ລວມທັງການຂັດປຽກແລະການບີບອັດດິນຊາຍ quartz, ການປວດແລະການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງປູນຂາວ, ການຂັດແລະການຕີເສັ້ນໄຍໄມ້, ແລະອື່ນໆ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປອກເປືອກ

ເນື້ອເຍື່ອເສັ້ນໄຍໄມ້ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລະດັບການຕີແມ່ນໄດ້ຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມ counter-flow, ແລະເພີ່ມປູນຂາວ, ຊີມັງ, ຝຸ່ນ quartz, ແລະອື່ນໆ, ປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍເຄື່ອງປະສົມ counter-flow ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໄຫຼ. slurry ຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ pumped ກັບຖັງເກັບຮັກສາ slurry.ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະແຕນບາຍ, ມັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນໂດຍເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນດຽວ, stirred ໃນຖັງກ່ອນການປະສົມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ flow-slurry ໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແນ່ນອນແລະອັດຕາການໄຫຼເພື່ອເຂົ້າສູ່ການດໍາເນີນງານການຜະລິດແຜ່ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການໃສ່ຫົວ

slurry ໄຫຼອອກຈາກ headbox ເທົ່າທຽມກັນແມ່ນການກັ່ນຕອງແລະ dehydrated ໃນອຸດສາຫະກໍາແລ່ນຮູ້ສຶກວ່າເປັນຊັ້ນບາງໆແລະບາດແຜຢູ່ໃນ drum ກອບເປັນຈໍານວນ.ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງຝາອັດປາກຂຸມທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຫຼັງຈາກ windings ຫຼາຍ, ລະບົບການຄວບຄຸມໄດ້ຖືກອອກແບບຕາມຝາອັດປາກຂຸມ.ຂະຫນາດຂອງມີດໄດ້ຖືກຕັດອັດຕະໂນມັດອອກຈາກຝາອັດປາກຂຸມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການບີບອັດແຜ່ນ

ຝາອັດປາກຂຸມທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນຖືກກົດດ້ວຍກົດ 7000t ສໍາລັບ 30 ນາທີ, ດັ່ງນັ້ນຝາອັດປາກຂຸມຈະຂາດນ້ໍາແລະຫນາແຫນ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງຂອງ 23.5MPa ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​: ກ່ອນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ແລະ demoulding​

ຝາອັດປາກຂຸມປຽກແມ່ນໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ກ່ອນໃນເຕົາອົບກ່ອນການປິ່ນປົວ, ແລະຝາອັດປາກຂຸມຖືກ demolded ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ.ອຸນຫະພູມກ່ອນການປິ່ນປົວແມ່ນ 50～70 ℃​, ແລະ​ເວ​ລາ​ກ່ອນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ແມ່ນ 4​～5ຊມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: Autoclave Curing

ຫຼັງຈາກຝາອັດປາກຂຸມຖືກ demolded, ມັນຖືກສົ່ງໄປຫາ autoclave ສໍາລັບ autoclave curing ສໍາລັບ 24h, ຄວາມກົດດັນ vapor ແມ່ນ 1.2MPa, ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນ 190 ℃.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການອົບໄອນ້ໍາ, ຊິລິກາ, ທາດການຊຽມ hydroxide ແລະນ້ໍາໃນຝາອັດປາກຂຸມປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເພື່ອສ້າງເປັນໄປເຊຍກັນ tobermorite ແລະ tobermorite.ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ການ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ hydration ໂດຍ​ກົງ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ອັດ​ຕາ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຂອງ​ທາດ​ການ​ຊຽມ silicate​.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 7​: ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແຫ້ງ​, Sanding​, Edging​

ຝາອັດປາກຂຸມຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນເຄື່ອງເປົ່າ comb ໃນເຕົາເຜົາອຸໂມງ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຝາອັດປາກຂຸມບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ຍອມຮັບບໍ່ເກີນ 10%, ແລະຝາອັດປາກຂຸມສາມາດຖືກສົ່ງຫຼັງຈາກການຂັດ, ການຂັດແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ.

ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຕ້ອງການໃຊ້ການຂັດດ້ວຍທາດການຊຽມ silicateໂຮງສີອຸປະກອນ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ HCMilling (Guilin Hongcheng).ກະ​ລຸ​ນາ​ແຈ້ງ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ຂອງ​ທ່ານ​, ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ (ຕາ​ຫນ່າງ / μm​) ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ (t / h​)​.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, HCMທີມງານຈະຈັດໃຫ້ວິສະວະກອນການຄັດເລືອກມືອາຊີບແລະດ້ານວິຊາການເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບທ່ານແລະສະຫນອງທ່ານດ້ວຍຊຸດການແກ້ໄຂການຄັດເລືອກອຸປະກອນທີ່ສົມບູນ.