Populaarse hoone energiasäästumaterjalina tunnevad kaltsiumsilikaati üha enam tootjaid ja ülemusi, kes on valmis sellesse uude materjali investeerima.Seetõttu vajab see professionaalikaltsiumsilikaadi jahvataminemill seda töödelda.

Tooraine kaltsiumsilikaadi tootmiseks

1. Ränisisaldusega materjalid: kvartspulber, diatomiit, lendtuhk jne.

2. Lubjarikkad materjalid: kustutatud lubjapulber, tsement, kaltsiumkarbiidi muda jne.

3. Tugevduskiud: puitpaberikiud, wollastoniit, puuvillakiud jne.

4.Peamised koostisosad ja valem: ränipulber + kaltsiumipulber + looduslik palgipulp.

Kvartsipulber ränidioksiidi pulber kaltsiumipulber diatomiit wollastoniitlihviminemill

HCM-i toodetud veskite hulgas on pulbri peenusHLMXkaltsiumsilikaatülipeen vertikaalne valtsveskikvartsipulbri, ränipulbri, kaltsiumipulbri, diatomiiti, wollastoniidi jne tootmiseks saab reguleerida vahemikus 45 um kuni 7 um.Hindamissüsteem, kõrgeim peenus võib ulatuda 3 um-ni.Seda saab kasutada 1–7 kõvadusega mittemetallist mineraalsete toodete, nagu kvarts, diatomiit, tsement, wollastoniit ja kaltsiumkarbonaat, mida kasutatakse kaltsiumsilikaadi tootmise toorainena, ülipeeneks lihvimiseks.Keskkonnasõbralikud ja energiasäästlikud ülipeene pulbri töötlemise seadmed.Seda veskit saab kasutada mitmel otstarbel, toota plaatide jaoks mitmesuguseid toorainepulbreid ja peenust reguleeritakse juhuslikult, pulbri tootmisvalik on suur ja kulusid hoitakse kokku palju.

Kaltsiumsilikaadi tootmise tooraine ja tehnoloogiline protsess

1. samm: tooraine töötlemine

Sealhulgas kvartsliiva märgjahvatamine ja tselluloosi valmistamine, kustutamata lubja purustamine ja kääritamine, puidukiu jahvatamine ja peksmine jne.

2. samm: pulpimine

Peksmisastme nõuetele vastav puitkiudmass pumbatakse vastuvoolusegistisse ning omakorda lisatakse doseeritud kustutatud lubi, tsement, kvartspulber jne, mis segatakse täielikult vastuvoolusegistiga voolu tekitamiseks. teatud kontsentratsiooniga läga ja pumbatakse seejärel lägahoidlasse.Ooterežiimis kasutamiseks homogeniseeritakse see ühekettalise rafineerimisseadmega, segatakse eelsegamispaagis ja juhitakse seejärel plaadi valmistamise toimingu alustamiseks teatud kontsentratsiooni ja voolukiirusega voolu-lobriplaadi valmistamise masinasse.

3. samm: peakate

Põrutuskastist ühtlaselt välja voolav läga filtreeritakse ja veetustatakse töötaval tööstusvildil õhukese kihi moodustamiseks ning keritakse vormitrumlile.Kui seatud plaadi paksus saavutatakse pärast mitut mähist, projekteeritakse juhtimissüsteem vastavalt plaadile.Noa suurus lõigatakse plaadilt automaatselt maha.

4. samm: plaadi tihendamine

Moodustatud plaati pressitakse 7000 t pressiga 30 minutit, nii et plaat dehüdreeritakse ja tihendatakse kõrge rõhu all 23,5 MPa, et parandada plaadi tugevust ja kompaktsust.

5. samm: eelkõvenemine ja vormist lahtivõtmine

Märg plaat eelkõvenetakse eelkõvastumisahjus ja pärast teatud tugevuse saamist plaat demonteeritakse.Eelkõvastumise temperatuur on 50～70 ℃ ja eelkõvastumise aeg on 4～5h.

6. samm: autoklaaviga kõvenemine

Pärast plaadi lahtivõtmist saadetakse see 24 tunniks autoklaavi, aururõhk on 1,2 MPa ja temperatuur on 190 ℃.Auruga kõvenemise protsessis reageerivad plaadis olev ränidioksiid, kaltsiumhüdroksiid ja vesi keemiliselt, moodustades tobermoriidi kristalle ja tobermoriidi.Hüdratsioonireaktsiooni kvaliteet mõjutab otseselt kaltsiumsilikaadi tugevust, paisumiskiirust ja niiskuskindlust.

7. samm: kuivatamine, lihvimine, ääristamine

Aurutatud plaadid kuivatatakse kammkuivatil tunnelahjus, nii et plaatide niiskusesisaldus ei ulatuks vastuvõtustandardini üle 10% ning plaate saab pärast lihvimist, servade ääristamist ja kvaliteedikontrolli teele saata.

Kui teie projekt vajab kasutamistkaltsiumsilikaadi jahvataminemillseadmeid, võite ühendust võtta HCMillingiga (Guilin Hongcheng).Palun teatage meile oma tooraine, nõutav peenus (silma/μm) ja võimsus (t/h).Siis HCMmeeskondkorraldab professionaalsed ja tehnilised valikuinsenerid, kes võtavad teiega ühendust ja pakuvad teile täielikku seadmete valikulahenduste komplekti.