एक लोकप्रिय निर्माण ऊर्जा-बचत सामग्रीको रूपमा, क्याल्सियम सिलिकेट अधिक र अधिक निर्माताहरू र मालिकहरू द्वारा चिनिन्छन् जो यस नयाँ सामग्रीमा लगानी गर्न तयार छन्।त्यसैले, यो व्यावसायिक आवश्यकता छक्याल्सियम सिलिकेट पीसमिल यसलाई प्रशोधन गर्न।

क्याल्सियम सिलिकेट को उत्पादन को लागि कच्चा माल

1. सिलिकस सामग्री: क्वार्ट्ज पाउडर, डायटोमाइट, फ्लाई एश, आदि।

2. क्याल्करियस सामग्री: स्लेक्ड लाइम पाउडर, सिमेन्ट, क्याल्सियम कार्बाइड माटो, आदि।

3. प्रबलित फाइबर: काठ कागज फाइबर, wollastonite, कपास फाइबर, आदि।

4. मुख्य सामग्री र सूत्र: सिलिकन पाउडर + क्याल्सियम पाउडर + प्राकृतिक लग पल्प फाइबर।

क्वार्ट्ज पाउडर सिलिका पाउडर क्याल्सियम पाउडर डायटोमाइट वोलास्टोनाइटपीस्दैमिल

HCM द्वारा उत्पादित मिलहरू मध्ये, द्वारा उत्पादित पाउडर को सूक्ष्मताHLMXक्याल्सियम सिलिकेटअति ठीक ठाडो रोलर मिलक्वार्ट्ज पाउडर, सिलिकन पाउडर, क्याल्सियम पाउडर, डायटोमाइट, वोलास्टोनाइट, आदि उत्पादन गर्न 45um र 7um बीच समायोजन गर्न सकिन्छ।ग्रेडिङ प्रणाली, उच्चतम सूक्ष्मता 3um पुग्न सक्छ।क्याल्सियम सिलिकेटको उत्पादनका लागि कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग हुने क्वार्ट्ज, डायटोमाइट, सिमेन्ट, वोलास्टोनाइट र क्याल्सियम कार्बोनेट जस्ता 1-7 कठोरता भएका गैर-धातु खनिज उत्पादनहरूको अल्ट्रा-फाइन ग्राइन्डिङका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।वातावरण मैत्री र ऊर्जा बचत अल्ट्राफाइन पाउडर प्रशोधन उपकरण।यो चक्की धेरै उद्देश्यका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, प्लेटहरूको लागि विभिन्न कच्चा माल पाउडर उत्पादन गर्न सकिन्छ, र उत्कृष्टता अनियमित रूपमा समायोजित गरिएको छ, पाउडर उत्पादन दायरा ठूलो छ, र धेरै लागत बचत गरिएको छ।

क्याल्सियम सिलिकेट उत्पादन कच्चा माल र प्राविधिक प्रक्रिया

चरण 1: कच्चा माल प्रशोधन

क्वार्ट्ज बालुवाको भिजेको पीस र पल्पिङ, क्विकलाइमलाई क्रस गर्ने र पाचन गर्ने, काठको फाइबरलाई पीस्ने र पिट्ने, इत्यादि।

चरण 2: पल्पिंग

काठको फाइबर पल्प जसले बीटिंग डिग्रीको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ काउन्टर-फ्लो मिक्सरमा पम्प गरिन्छ, र मिटर गरिएको स्लेक्ड लाइम, सिमेन्ट, क्वार्ट्ज पाउडर, इत्यादिलाई बारीमा थपिन्छ, काउन्टर-फ्लो मिक्सरले पूर्ण रूपमा मिसाएर प्रवाह बनाउँदछ। एक निश्चित एकाग्रताको स्लरी, र त्यसपछि स्लरी भण्डारण ट्यांकमा पम्प गरिन्छ।स्ट्यान्डबाइ प्रयोगको लागि, यसलाई एकल-डिस्क रिफाइनरद्वारा एकरूप गरिनेछ, प्रि-मिक्सिङ ट्याङ्कीमा हालाइन्छ, र त्यसपछि प्लेट बनाउने कार्यमा प्रवेश गर्न निश्चित एकाग्रता र प्रवाह दरमा फ्लो-स्लरी प्लेट बनाउने मेसिनमा खुवाइन्छ।

चरण 3: हेडस्टकिंग

हेडबक्सबाट समान रूपमा बाहिर निस्कने स्लरीलाई पातलो तह बनाउनका लागि चलिरहेको औद्योगिक अनुभूतिमा फिल्टर र निर्जलीकरण गरिन्छ र ड्रममा घाउ हुन्छ।जब सेट स्ल्याब मोटाई धेरै windings पछि पुग्छ, नियन्त्रण प्रणाली स्ल्याब अनुसार डिजाइन गरिएको छ।चक्कुको आकार स्वचालित रूपमा स्ल्याब काटिएको छ।

चरण 4: प्लेट कम्प्याक्शन

बनाइएको स्ल्याबलाई 7000t प्रेसद्वारा 30 मिनेटको लागि थिचिन्छ, जसले गर्दा प्लेटको बलियो र कम्प्याक्टनेस सुधार गर्न स्ल्याबलाई 23.5MPa को उच्च दबाबमा निर्जलित र कम्प्याक्ट गरिन्छ।

चरण 5: प्रि-क्युरिङ र डिमोल्डिङ

भिजेको स्ल्याबलाई प्रि-क्युरिङ भट्ठामा पूर्व-क्योर गरिन्छ, र निश्चित बल प्राप्त गरेपछि स्ल्याबलाई भत्काइन्छ।पूर्व उपचार तापमान 50 छ～70℃, र पूर्व उपचार समय 4 छ～५ घन्टा

चरण 6: अटोक्लेभ क्युरिङ

स्ल्याब भत्काइएपछि, यसलाई 24 घण्टाको लागि अटोक्लेभ क्युरिङको लागि अटोक्लेभमा पठाइन्छ, वाष्पको दबाब 1.2MPa हुन्छ, र तापमान 190 ℃ हुन्छ।भाप उपचार प्रक्रियाको क्रममा, स्ल्याबमा रहेको सिलिका, क्याल्सियम हाइड्रोक्साइड र पानीले रासायनिक प्रतिक्रियाले टोबरमोराइट क्रिस्टल र टोबरमोराइट बनाउँछ।हाइड्रेशन प्रतिक्रियाको गुणस्तरले सीधा क्याल्सियम सिलिकेटको बल, विस्तार दर र नमी प्रतिरोधलाई असर गर्छ।

चरण 7: सुकाउने, स्यान्डिङ, किनारा

स्टीम गरिएको स्ल्याबहरूलाई सुरुङको भट्टामा कम्बो ड्रायरमा सुकाइन्छ, ताकि स्ल्याबको आर्द्रता 10% भन्दा बढीको स्वीकृति स्तरमा पुगोस्, र स्ल्याबहरू स्यान्डिङ, किनारा र गुणस्तर निरीक्षण पछि पठाउन सकिन्छ।

यदि तपाइँको परियोजना प्रयोग गर्न आवश्यक छक्याल्सियम सिलिकेट पीसमिलउपकरण, तपाईं HCMilling (Guilin Hongcheng) लाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ।कृपया हामीलाई तपाईंको कच्चा माल, आवश्यक सूक्ष्मता (जाल/μm) र क्षमता (t/h) बारे जानकारी दिनुहोस्।त्यसपछि, HCMटोलीव्यावसायिक र प्राविधिक छनोट इन्जिनियरहरूलाई तपाइँसँग जडान गर्न र तपाइँलाई उपकरण चयन समाधानहरूको पूर्ण सेट प्रदान गर्नको लागि व्यवस्था गर्नेछ।