A kalcium-szilikátot, mint népszerű épületenergia-takarékos anyagot, egyre több gyártó és főnök ismeri, akik készek beruházni ebbe az új anyagba.Ezért szakemberre van szükségkalcium-szilikát őrlésmalom feldolgozni.

Nyersanyagok kalcium-szilikát előállításához

1. Szilíciumtartalmú anyagok: kvarcpor, kovaföld, pernye stb.

2. Meszes anyagok: oltott mészpor, cement, kalcium-karbid iszap stb.

3. Erősítő szál: fa papírrost, wollastonit, pamutszál stb.

4. Fő összetevők és képlet: szilíciumpor + kalciumpor + természetes rönkpép rost.

Kvarcpor szilícium-dioxid por kalciumpor kovaföld wollastonitőrlésmalom

A HCM által gyártott malmok közül a por finomságát aHLMXkalcium-szilikátultrafinom függőleges hengermalomkvarcpor, szilíciumpor, kalciumpor, kovaföld, wollastonit stb. előállításához 45um és 7um között állítható.Osztályozási rendszer, a legnagyobb finomság elérheti a 3 um-t.Használható 1-7 keménységű nem fém ásványi termékek, például kvarc, kovaföld, cement, wollastonit és kalcium-szilikát előállításához alapanyagként használt kalcium-karbonát ultrafinom köszörülésére.Környezetbarát és energiatakarékos ultrafinom porfeldolgozó berendezés.Ez a malom többféle célra használható, különféle nyersanyagporokat állíthat elő lemezekhez, és a finomság véletlenszerűen van beállítva, a porgyártási tartomány nagy, és sok költséget takarítanak meg.

Kalcium-szilikát gyártási alapanyagok és technológiai folyamat

1. lépés: Nyersanyag feldolgozás

Beleértve a kvarchomok nedves őrlését és pépesítését, az égetett mész aprítását és feltárását, a farost őrlését és verését stb.

2. lépés: Pépesítés

Az ellenáramú keverőbe szivattyúzzák a verőfok követelményeinek megfelelő farostpép, és sorra adják hozzá a kimért oltott meszet, cementet, kvarcport stb. bizonyos koncentrációjú iszapot, majd a hígtrágyatároló tartályba szivattyúzzuk.Készenléti használathoz egytárcsás finomítóval homogenizálják, előkeverő tartályban keverik, majd meghatározott koncentrációban és áramlási sebességgel áramlásos iszapos lemezkészítő gépbe táplálják, hogy belépjenek a lemezkészítési műveletbe.

3. lépés: Fejharisnya

A felfutószekrényből egyenletesen kiáramló iszapot a futó ipari filcre szűrik és víztelenítik, így vékony réteget képeznek, majd a formázódobra tekercselik.Ha többszöri tekercselés után elérjük a beállított födémvastagságot, a vezérlőrendszert a födémnek megfelelően alakítjuk ki.A kés mérete automatikusan levágódik a födémről.

4. lépés: A lemez tömörítése

A kialakított lapot 7000 tonnás préssel 30 percig préselik, így a lapot víztelenítik és 23,5 MPa nagy nyomáson tömörítik, hogy javítsák a lemez szilárdságát és tömörségét.

5. lépés: Előkezelés és formázás

A nedves födémet egy előkeményítő kemencében előkeményítik, majd bizonyos szilárdság elérése után a lapot szétbontják.Az előkeményedés hőmérséklete 50～70 ℃, az előkeményedési idő pedig 4～5 óra.

6. lépés: Autoklávos kikeményítés

Miután a lemezt szétbontották, egy autoklávba küldik autoklávban 24 órán keresztül történő keményítésre, a gőznyomás 1,2 MPa, a hőmérséklet pedig 190 ℃.A gőzkezelés során a szilícium-dioxid, a kalcium-hidroxid és a víz a lemezben kémiai reakcióba lép, és tobermorit kristályokat és tobermoritot képez.A hidratációs reakció minősége közvetlenül befolyásolja a kalcium-szilikát szilárdságát, tágulási sebességét és nedvességállóságát.

7. lépés: Szárítás, csiszolás, szegélyezés

A párolt födémeket az alagútkemencében lévő fésűs szárítón szárítják úgy, hogy a lapok nedvességtartalma elérje a legfeljebb 10%-os átvételi szabványt, és csiszolás, szegélyezés és minőségellenőrzés után a födémek kiszállítása lehetséges.

Ha a projektnek használnia kellkalcium-szilikát őrlésmalomberendezéseket, lépjen kapcsolatba a HCMillinggel (Guilin Hongcheng).Kérjük, adja meg az alapanyagot, a szükséges finomságot (háló/μm) és a kapacitást (t/h).Aztán HCMcsapatmegszervezi a professzionális és műszaki kiválasztási mérnököket, hogy kapcsolatba lépjenek Önnel, és teljes felszerelés-kiválasztási megoldást nyújtsanak Önnek.