લોકપ્રિય મકાન ઊર્જા-બચત સામગ્રી તરીકે, કેલ્શિયમ સિલિકેટ વધુ અને વધુ ઉત્પાદકો અને બોસ દ્વારા જાણીતું છે જેઓ આ નવી સામગ્રીમાં રોકાણ કરવા તૈયાર છે.તેથી, તેને વ્યાવસાયિકની જરૂર છેકેલ્શિયમ સિલિકેટ ગ્રાઇન્ડીંગમિલ તેની પ્રક્રિયા કરવા માટે.

કેલ્શિયમ સિલિકેટના ઉત્પાદન માટે કાચો માલ

1. સિલિકસ સામગ્રી: ક્વાર્ટઝ પાવડર, ડાયટોમાઇટ, ફ્લાય એશ, વગેરે.

2. કેલ્કેરિયસ સામગ્રી: સ્લેક્ડ લાઈમ પાવડર, સિમેન્ટ, કેલ્શિયમ કાર્બાઈડ માટી, વગેરે.

3. રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર: વુડ પેપર ફાઇબર, વોલાસ્ટોનાઇટ, કોટન ફાઇબર, વગેરે.

4. મુખ્ય ઘટકો અને સૂત્ર: સિલિકોન પાવડર + કેલ્શિયમ પાવડર + કુદરતી લોગ પલ્પ ફાઇબર.

ક્વાર્ટઝ પાવડર સિલિકા પાવડર કેલ્શિયમ પાવડર ડાયટોમાઈટ વોલાસ્ટોનાઈટગ્રાઇન્ડીંગમિલ

એચસીએમ દ્વારા ઉત્પાદિત મિલોમાં, દ્વારા ઉત્પાદિત પાવડરની સૂક્ષ્મતાHLMXકેલ્શિયમ સિલિકેટઅલ્ટ્રા-ફાઇન વર્ટિકલ રોલર મિલક્વાર્ટઝ પાવડર, સિલિકોન પાવડર, કેલ્શિયમ પાવડર, ડાયટોમાઈટ, વોલાસ્ટોનાઈટ વગેરેનું ઉત્પાદન કરવા માટે 45um અને 7um વચ્ચે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ, ઉચ્ચતમ સૂક્ષ્મતા 3um સુધી પહોંચી શકે છે.કેલ્શિયમ સિલિકેટના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા ક્વાર્ટઝ, ડાયટોમાઈટ, સિમેન્ટ, વોલાસ્ટોનાઈટ અને કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ જેવા કઠિનતા 1-7 સાથે બિન-ધાતુના ખનિજ ઉત્પાદનોના અલ્ટ્રા-ફાઈન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.પર્યાવરણને અનુકૂળ અને ઊર્જા બચત અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર પ્રોસેસિંગ સાધનો.આ મિલનો ઉપયોગ બહુવિધ હેતુઓ માટે થઈ શકે છે, પ્લેટો માટે વિવિધ પ્રકારના કાચા માલના પાવડરનું ઉત્પાદન કરે છે, અને સુંદરતા રેન્ડમલી એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે, પાવડર ઉત્પાદનની શ્રેણી મોટી છે, અને ઘણો ખર્ચ બચે છે.

કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઉત્પાદન કાચો માલ અને તકનીકી પ્રક્રિયા

પગલું 1: કાચો માલ પ્રોસેસિંગ

ક્વાર્ટઝ રેતીને ભીનું પીસવું અને પલ્પિંગ કરવું, ક્વિકલાઈમને પીસવું અને પાચન કરવું, લાકડાના રેસાને પીસવું અને મારવું વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

પગલું 2: પલ્પિંગ

લાકડાના ફાઇબર પલ્પ જે બીટિંગ ડિગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેને કાઉન્ટર-ફ્લો મિક્સરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, અને મીટર કરેલ સ્લેક્ડ ચૂનો, સિમેન્ટ, ક્વાર્ટઝ પાઉડર, વગેરેને બદલામાં ઉમેરવામાં આવે છે, કાઉન્ટર-ફ્લો મિક્સર દ્વારા સંપૂર્ણ રીતે મિશ્ર કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ સાંદ્રતાની સ્લરી, અને પછી સ્લરી સ્ટોરેજ ટાંકીમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે.સ્ટેન્ડબાય ઉપયોગ માટે, તેને સિંગલ-ડિસ્ક રિફાઇનર દ્વારા એકરૂપ કરવામાં આવશે, પ્રી-મિક્સિંગ ટાંકીમાં હલાવવામાં આવશે, અને પછી પ્લેટ બનાવવાની કામગીરીમાં પ્રવેશવા માટે ચોક્કસ એકાગ્રતા અને પ્રવાહ દરે ફ્લો-સ્લરી પ્લેટ-મેકિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવશે.

પગલું 3: હેડસ્ટોકિંગ

હેડબોક્સમાંથી સરખી રીતે વહેતી સ્લરીને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને ચાલતા ઔદ્યોગિક ફીલ પર નિર્જલીકૃત કરવામાં આવે છે અને પાતળું પડ બનાવે છે અને ફોર્મિંગ ડ્રમ પર ઘા થાય છે.જ્યારે બહુવિધ વિન્ડિંગ્સ પછી સેટ સ્લેબની જાડાઈ પહોંચી જાય છે, ત્યારે કંટ્રોલ સિસ્ટમ સ્લેબ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.છરીનું કદ આપોઆપ સ્લેબને કાપી નાખે છે.

પગલું 4: પ્લેટ કોમ્પેક્શન

રચાયેલા સ્લેબને 7000t પ્રેસ દ્વારા 30 મિનિટ સુધી દબાવવામાં આવે છે, જેથી પ્લેટની મજબૂતાઈ અને કોમ્પેક્ટનેસ સુધારવા માટે સ્લેબ 23.5MPa ના ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ નિર્જલીકૃત અને કોમ્પેક્ટ થાય છે.

પગલું 5: પ્રી-ક્યોરિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ

ભીના સ્લેબને પ્રી-ક્યોરિંગ ભઠ્ઠામાં પ્રી-ક્યોર કરવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ તાકાત મેળવ્યા પછી સ્લેબને તોડી પાડવામાં આવે છે.પ્રી-ક્યુરિંગ તાપમાન 50 છે～70℃, અને પ્રી-ક્યોરિંગ સમય 4 છે～5 ક.

પગલું 6: ઑટોક્લેવ ક્યોરિંગ

સ્લેબને ડિમોલ્ડ કર્યા પછી, તેને 24 કલાક માટે ઓટોક્લેવ ક્યોરિંગ માટે ઓટોક્લેવમાં મોકલવામાં આવે છે, વરાળનું દબાણ 1.2MPa છે અને તાપમાન 190℃ છે.સ્ટીમ ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્લેબમાં સિલિકા, કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને પાણી રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા કરીને ટોબરમોરાઇટ સ્ફટિકો અને ટોબરમોરાઇટ બનાવે છે.હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાની ગુણવત્તા કેલ્શિયમ સિલિકેટની શક્તિ, વિસ્તરણ દર અને ભેજ પ્રતિકારને સીધી અસર કરે છે.

પગલું 7: સૂકવણી, સેન્ડિંગ, ધાર

બાફેલા સ્લેબને ટનલ ભઠ્ઠામાં કોમ્બ ડ્રાયર પર સૂકવવામાં આવે છે, જેથી સ્લેબની ભેજ 10% કરતા વધુ ન હોય તેવા સ્વીકૃતિ ધોરણ સુધી પહોંચે અને સ્લેબને સેન્ડિંગ, કિનારી અને ગુણવત્તાની તપાસ કર્યા પછી મોકલી શકાય.

જો તમારા પ્રોજેક્ટનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોયકેલ્શિયમ સિલિકેટ ગ્રાઇન્ડીંગમિલસાધનસામગ્રી, તમે HCMilling(Guilin Hongcheng) નો સંપર્ક કરી શકો છો.કૃપા કરીને અમને તમારો કાચો માલ, જરૂરી સૂક્ષ્મતા (મેશ/μm) અને ક્ષમતા (t/h) જણાવો.પછી, HCMટીમતમારી સાથે જોડાવા માટે વ્યાવસાયિક અને તકનીકી પસંદગીના ઇજનેરોની વ્યવસ્થા કરશે અને તમને સાધન પસંદગી ઉકેલોનો સંપૂર્ણ સેટ આપશે.