Como material de aforro enerxético popular, o silicato de calcio é coñecido por cada vez máis fabricantes e xefes que están preparados para investir neste novo material.Polo tanto, é necesario profesionalmoenda de silicato de calciomuíño para procesala.

Materias primas para a produción de silicato de calcio

1. Materiais silíceos: po de cuarzo, diatomita, cinzas volantes, etc.

2. Materiais calcáreos: po de cal apagada, cemento, barro de carburo de calcio, etc.

3. Fibra de reforzo: fibra de papel de madeira, wollastonita, fibra de algodón, etc.

4.Principais ingredientes e fórmula: silicio en po + calcio en po + fibra de pulpa de tronco natural.

Po de cuarzo, po de sílice, po de calcio, diatomita, wollastonitamoendamuíño

Entre os muíños producidos por HCM, a finura do po producido polaHLMXsilicato de calciomolino vertical ultrafino de rodillospara producir po de cuarzo, po de silicio, po de calcio, diatomita, wollastonita, etc. pódense axustar entre 45um e 7um.Sistema de clasificación, a finura máis alta pode alcanzar os 3um.Pódese usar para a moenda ultrafina de produtos minerais non metálicos con dureza 1-7 como cuarzo, diatomita, cemento, wollastonita e carbonato de calcio utilizados como materias primas para a produción de silicato de calcio.Equipo de procesamento de po ultrafino ecolóxico e de aforro de enerxía.Este muíño pódese usar para múltiples propósitos, producindo unha variedade de materias primas en po para placas, e a finura axústase aleatoriamente, o rango de produción de po é grande e aforrase moito custo.

materias primas de produción de silicato de calcio e proceso tecnolóxico

Paso 1: Procesamento de materias primas

Incluíndo a moenda en húmido e pulpa de area de cuarzo, trituración e dixestión de cal viva, moenda e batida de fibra de madeira, etc.

Paso 2: Pulpa

A pasta de fibra de madeira que cumpre os requisitos do grao de batida é bombeada ao mesturador de contrafluxo, e engádense á súa vez cal apagada, cemento, po de cuarzo, etc., totalmente mesturados polo mesturador de contrafluxo para facer un fluxo. purín dunha certa concentración, e despois bombeado ao tanque de almacenamento de purín.Para o seu uso en espera, homoxeneizarase mediante un refinador dun só disco, axitarase nun tanque de premestura e, a continuación, alimentarase a unha máquina de fabricación de placas con purín de fluxo a unha determinada concentración e caudal para entrar na operación de fabricación de placas.

Paso 3: Cabeza

O purín que sae da caixa de cabeceira uniformemente fíltase e deshidrata sobre o feltro industrial en marcha para formar unha capa fina e enrolada no tambor de formación.Cando se alcanza o espesor da lousa definida despois de múltiples enrolamentos, o sistema de control deséñase de acordo coa lousa.O tamaño do coitelo córtase automaticamente a lousa.

Paso 4: Compactación da placa

A lousa formada é prensada por unha prensa de 7000t durante 30 minutos, de xeito que a lousa é deshidratada e compactada a unha alta presión de 23,5 MPa para mellorar a resistencia e compacidade da placa.

Paso 5: Precurado e desmoldeo

A lousa húmida é precurado nun forno de precurado, e a lousa é desmoldeada despois de obter unha certa resistencia.A temperatura de pre-curado é de 50～70 ℃ e o tempo de curado previo é de 4～5h.

Paso 6: Curado en autoclave

Despois de desmoldar a lousa, envíase a un autoclave para o curado en autoclave durante 24 horas, a presión de vapor é de 1,2 MPa e a temperatura é de 190 ℃.Durante o proceso de curado con vapor, a sílice, o hidróxido de calcio e a auga da placa reaccionan quimicamente para formar cristais de tobermorita e tobermorita.A calidade da reacción de hidratación afecta directamente a forza, a taxa de expansión e a resistencia á humidade do silicato de calcio.

Paso 7: secado, lixado, borde

As lousas cocidas ao vapor sécanse no secador de peite no forno túnel, de xeito que o contido de humidade das placas acade o estándar de aceptación de non máis do 10%, e as placas poden enviarse despois do lixado, do borde e da inspección de calidade.

Se o teu proxecto necesita usarmoenda de silicato de calciomuíñoequipos, pode contactar con HCMilling (Guilin Hongcheng).Infórmanos da súa materia prima, da finura necesaria (malla/μm) e da capacidade (t/h).Despois, HCMequipoorganizará enxeñeiros de selección profesionais e técnicos para conectarse contigo e proporcionarche un conxunto completo de solucións de selección de equipos.