Sebagai bahan bangunan hemat energi yang populer, kalsium silikat dikenal oleh semakin banyak produsen dan bos yang siap berinvestasi pada bahan baru ini.Oleh karena itu, perlu profesionalpenggilingan kalsium silikatpabrik untuk memprosesnya.

Bahan baku untuk produksi kalsium silikat

1. Bahan silika: bubuk kuarsa, diatomit, fly ash, dll.

2. Bahan berkapur: bubuk kapur mati, semen, lumpur kalsium karbida, dll.

3. Serat penguat: serat kertas kayu, wollastonite, serat kapas, dll.

4. Bahan dan formula utama: bubuk silikon + bubuk kalsium + serat pulp log alami.

Bubuk kuarsa bubuk silika bubuk kalsium diatomit wollastonitemenggilingpabrik

Di antara pabrik yang diproduksi oleh HCM, kehalusan bubuk yang dihasilkan olehHLMXkalsium silikatpabrik rol vertikal ultra-halusuntuk menghasilkan bubuk kuarsa, bubuk silikon, bubuk kalsium, diatomit, wollastonite, dll. dapat disesuaikan antara 45um dan 7um.Sistem penilaian, kehalusan tertinggi bisa mencapai 3um.Dapat digunakan untuk penggilingan ultra halus produk mineral non-logam dengan kekerasan 1-7 seperti kuarsa, diatomit, semen, wollastonit dan kalsium karbonat yang digunakan sebagai bahan baku produksi kalsium silikat.Peralatan pemrosesan bubuk ultrafine yang ramah lingkungan dan hemat energi.Pabrik ini dapat digunakan untuk berbagai keperluan, memproduksi berbagai bahan baku bubuk untuk pelat, dan kehalusannya disesuaikan secara acak, rentang produksi bubuk besar, dan banyak biaya yang dihemat.

Bahan baku produksi kalsium silikat dan proses teknologi

Langkah 1: Pemrosesan Bahan Baku

Termasuk penggilingan basah dan pengupasan pasir kuarsa, penghancuran dan pencernaan kapur tohor, penggilingan dan pemukulan serat kayu, dll.

Langkah 2: Membuat Bubur

Pulp serat kayu yang memenuhi persyaratan tingkat pemukulan dipompa ke dalam mixer aliran balik, dan kapur mati, semen, bubuk kuarsa, dll. ditambahkan secara bergantian, dicampur sepenuhnya oleh mixer aliran balik untuk membuat aliran slurry dengan konsentrasi tertentu, kemudian dipompa ke tangki penyimpanan slurry.Untuk penggunaan siaga, akan dihomogenisasi dengan pemurni cakram tunggal, diaduk dalam tangki pra-pencampuran, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pembuat pelat bubur aliran pada konsentrasi dan laju aliran tertentu untuk memasuki operasi pembuatan pelat.

Langkah 3: Stoking Kepala

Bubur yang mengalir keluar dari headbox secara merata disaring dan didehidrasi pada kain industri yang sedang berjalan hingga membentuk lapisan tipis dan dililitkan pada drum pembentuk.Ketika ketebalan pelat yang disetel tercapai setelah beberapa belitan, sistem kontrol dirancang sesuai dengan pelat tersebut.Ukuran pisau secara otomatis memotong lempengan.

Langkah 4: Pemadatan Pelat

Pelat yang terbentuk ditekan dengan alat pengepres 7000t selama 30 menit, sehingga pelat mengalami dehidrasi dan dipadatkan di bawah tekanan tinggi 23,5MPa untuk meningkatkan kekuatan dan kekompakan pelat.

Langkah 5: Pra-penyembuhan dan demoulding

Pelat basah diawetkan terlebih dahulu dalam tanur pra-pengawetan, dan pelat tersebut dibongkar setelah memperoleh kekuatan tertentu.Suhu pra-pengeringan adalah 50～70℃, dan waktu pra-pengeringan adalah 4～5 jam.

Langkah 6: Penyembuhan Autoklaf

Setelah pelat dibongkar, pelat dikirim ke autoklaf untuk pengawetan autoklaf selama 24 jam, tekanan uap 1,2MPa, dan suhu 190℃.Selama proses pengawetan uap, silika, kalsium hidroksida, dan air dalam lempengan bereaksi secara kimia membentuk kristal tobermorit dan tobermorit.Kualitas reaksi hidrasi secara langsung mempengaruhi kekuatan, laju ekspansi dan ketahanan kelembaban kalsium silikat.

Langkah 7: Mengeringkan, Mengamplas, Merayap

Pelat yang dikukus dikeringkan pada pengering sisir di dalam tanur terowongan, sehingga kadar air pelat mencapai standar penerimaan tidak lebih dari 10%, dan pelat dapat dikirim setelah pengamplasan, tepian, dan pemeriksaan kualitas.

Jika proyek Anda perlu digunakanpenggilingan kalsium silikatpabrikperalatan, Anda dapat menghubungi HCMilling (Guilin Hongcheng).Harap informasikan kepada kami bahan baku Anda, kehalusan yang dibutuhkan (mesh/μm) dan kapasitas (t/h).Lalu, HCMtimakan mengatur insinyur seleksi profesional dan teknis untuk terhubung dengan Anda dan memberi Anda serangkaian solusi pemilihan peralatan yang lengkap.