Як папулярны будаўнічы энергазберагальны матэрыял, сілікат кальцыя вядомы ўсё большай колькасці вытворцаў і кіраўнікоў, якія гатовыя інвеставаць у гэты новы матэрыял.Таму патрэбны прафесіяналсілікат кальцыя драбненнямлын каб апрацаваць яго.

Сыравіна для вытворчасці сілікатаў кальцыя

1. Крамянёвыя матэрыялы: кварцавы парашок, дыятаміт, лятучая попел і інш.

2. Вапнавыя матэрыялы: парашок гашанай вапны, цэмент, раствор карбіду кальцыя і інш.

3. Армавальнае валакно: драўнянае папяровае валакно, волластонит, баваўнянае валакно і інш.

4. Асноўныя інгрэдыенты і формула: парашок крэмнія + парашок кальцыя + валакно натуральнай цэлюлозы.

Кварцавы парашок кремнезем парашок кальцыя дыятаміт волластонитшліфоўкамлын

Сярод млыноў, вырабленых HCM, тонкасць парашка, вырабленагаHLMXсілікат кальцыязвыштонкая вертыкальная валковая млындля вытворчасці кварцавага парашка, парашка крэмнію, парашка кальцыя, дыятаміту, волластонита і г.д. можна рэгуляваць паміж 45um і 7um.Сістэма класіфікацыі, самая высокая тонкасць можа дасягаць 3 мкм.Яго можна выкарыстоўваць для звыштонкага драбнення неметалічных мінеральных прадуктаў з цвёрдасцю 1-7, такіх як кварц, дыятаміт, цэмент, валастаніт і карбанат кальцыя, якія выкарыстоўваюцца ў якасці сыравіны для вытворчасці сілікатаў кальцыя.Экалагічна чыстае і энергазберагальнае абсталяванне для апрацоўкі звыштонкага парашка.Гэтую млын можна выкарыстоўваць у розных мэтах, вырабляючы разнастайныя парашкі з сыравіны для пласцін, і тонкасць парашка рэгулюецца выпадковым чынам, асартымент вытворчасці парашка вялікі, і значная эканомія сродкаў.

Сыравіна і тэхналагічны працэс вытворчасці сілікату кальцыя

Крок 1: Апрацоўка сыравіны

Уключаючы мокры памол і варку кварцавага пяску, драбненне і выварванне негашанай вапны, памол і адбіванне драўнянага валакна і інш.

Крок 2: Апрацоўка мякаці

Драўнянавалакністая цэлюлоза, якая адпавядае патрабаванням ступені ўзбівання, запампоўваецца ў супрацьточны змяшальнік, і дазаваная гашаная вапна, цэмент, кварцавы парашок і г.д. шлам пэўнай канцэнтрацыі, а затым перапампоўваюць у рэзервуар для захоўвання шламу.Для выкарыстання ў рэжыме чакання ён будзе гамагенізаваны аднадыскавым рафінарам, размешаны ў рэзервуары для папярэдняга змешвання, а затым пададзены ў машыну для вырабу пласцін з праточнай суспензіяй пры пэўнай канцэнтрацыі і хуткасці патоку для ўваходу ў аперацыю па вырабе пласцін.

Крок 3: Павязка галавы

Суспензія, якая раўнамерна выцякае з напорнай скрыні, фільтруецца і абязводжваецца на прамысловым лямцы для адукацыі тонкага пласта і намотваецца на фармовачны барабан.Калі зададзеная таўшчыня пліты дасягаецца пасля некалькіх намотак, сістэма кіравання распрацоўваецца ў адпаведнасці з плітой.Па памеры нажа аўтаматычна адразаецца пліта.

Крок 4: Ушчыльненне пліты

Сфармаваная пліта прэсуецца на прэсе 7000 т на працягу 30 хвілін, так што пліта абязводжваецца і ўшчыльняецца пад высокім ціскам 23,5 МПа для павышэння трываласці і кампактнасці пліты.

Крок 5: Папярэдняе зацвярдзенне і дэмантаж

Мокрая пліта папярэдне отверждается ў печы для папярэдняга отвержденія, і пліта вымаецца з формы пасля атрымання пэўнай трываласці.Тэмпература папярэдняга отвержденія 50～70 ℃, а час папярэдняга отвержденія - 4～5 гадзін

Крок 6: Зацвярдзенне ў аўтаклаве

Пасля таго, як пліта вынята з формы, яе адпраўляюць у аўтаклаў для аўтаклаўнага отвержденія на працягу 24 гадзін, ціск пары складае 1,2 МПа, а тэмпература складае 190 ℃.Падчас працэсу отвержденія парай дыяксід крэмнія, гідраксід кальцыя і вада ў пліце ўступаюць у хімічную рэакцыю, утвараючы крышталі табермарыту і табермарыт.Якасць рэакцыі гідратацыі непасрэдна ўплывае на трываласць, хуткасць пашырэння і вільгацятрываласць сіліката кальцыя.

Крок 7: Сушка, шліфоўка, акантоўка

Прапараныя пліты сушаць на грабенчатай сушылцы ў тунэльнай печы, так што ўтрыманне вільгаці ў плітах дасягае стандарту прыёмкі не больш за 10%, і пліты могуць быць адпраўлены пасля шліфоўкі, акантоўкі і праверкі якасці.

Калі ваш праект павінен выкарыстоўвацьсілікат кальцыя драбненнямлынабсталявання, вы можаце звязацца з HCMilling (Guilin Hongcheng).Калі ласка, паведаміце нам вашу сыравіну, неабходную тонкасць (меш/мкм) і магутнасць (т/г).Затым, HCMкамандаарганізуе прафесійных і тэхнічных інжынераў па выбары, каб звязацца з вамі і прадаставіць вам поўны набор рашэнняў па выбары абсталявання.