Као популаран грађевински материјал за уштеду енергије, калцијум силикат је познат код све више произвођача и шефова који су спремни да улажу у овај нови материјал.Због тога је потребно професионалномлевење калцијум силикатамлин да га обради.

Сировине за производњу калцијум силиката

1. Силицијумски материјали: кварцни прах, дијатомит, летећи пепео итд.

2. Кречни материјали: гашени креч у праху, цемент, блато калцијум карбида итд.

3. Ојачавајућа влакна: влакна од дрвеног папира, воластонит, памучна влакна итд.

4. Главни састојци и формула: силицијум у праху + калцијум у праху + природна влакна пулпе.

Кварц прах од силицијум диоксида у праху калцијум у праху дијатомит воластонитмлевењемлин

Међу млиновима које производи ХЦМ, финоћа праха коју производиХЛМКСкалцијум силикатултра-фини вертикални млин са ваљцимаза производњу кварцног праха, силицијум у праху, калцијум у праху, дијатомит, воластонит, итд. може се подесити између 45ум и 7ум.Систем оцењивања, највећа финоћа може да достигне 3ум.Може се користити за ултра-фино млевење неметалних минералних производа тврдоће 1-7 као што су кварц, дијатомит, цемент, воластонит и калцијум карбонат који се користе као сировине за производњу калцијум силиката.Еколошки прихватљива и штедљива опрема за ултрафину обраду праха.Овај млин се може користити у више намена, производећи разне сировине у праху за плоче, а финоћа се насумично подешава, опсег производње праха је велики, а уштеди се и велики трошкови.

Сировине и технолошки процес производње калцијум силиката

Корак 1: Прерада сировина

Укључујући мокро млевење и пулпирање кварцног песка, дробљење и варење живог креча, млевење и млевење дрвених влакана итд.

Корак 2: Пулпирање

Целулоза од дрвених влакана која испуњава захтеве степена мућења пумпа се у миксер против тока, а одмерени гашени креч, цемент, кварцни прах, итд. се додају наизменично, у потпуности измешани миксером против тока да би се направио проток суспензија одређене концентрације, а затим пумпана у резервоар за складиштење муљног раствора.За употребу у стању приправности, хомогенизује се рафинером са једним диском, меша се у резервоару за претходно мешање, а затим се убацује у машину за прављење плоча са проточном суспензијом при одређеној концентрацији и брзини протока да би се ушло у операцију прављења плоча.

Корак 3: Чарапе

Суспензија која равномерно излази из резервоара се филтрира и дехидрира на текућем индустријском филцу да би се формирао танак слој и намотао на бубањ за формирање.Када се задата дебљина плоче достигне након више намотаја, систем управљања се пројектује према плочи.Величина ножа се аутоматски одсече са плоче.

Корак 4: Збијање плоче

Формирана плоча се пресује пресом од 7000т у трајању од 30 минута, тако да се плоча дехидрира и сабија под високим притиском од 23,5МПа како би се побољшала чврстоћа и компактност плоче.

Корак 5: Претходно очвршћавање и вађење из калупа

Мокра плоча се претходно стврдњава у пећи за претходно сушење, а плоча се вади након добијања одређене чврстоће.Температура претходног очвршћавања је 50～70 ℃, а време претходног очвршћавања је 4～5х.

Корак 6: Очвршћавање у аутоклаву

Након што се плоча извади из калупа, шаље се у аутоклав за аутоклавско сушење током 24 сата, притисак паре је 1,2 МПа, а температура је 190 ℃.Током процеса сушења паром, силицијум диоксид, калцијум хидроксид и вода у плочи реагују хемијски да би формирали кристале тоберморита и тоберморит.Квалитет реакције хидратације директно утиче на снагу, брзину експанзије и отпорност на влагу калцијум силиката.

Корак 7: Сушење, брушење, ивица

Парене плоче се суше на чешљасти сушари у тунелској пећи, тако да садржај влаге у плочама достигне стандард прихватања од највише 10%, а плоче се могу отпремити након брушења, ивица и провере квалитета.

Ако ваш пројекат треба да користитемлевење калцијум силикатамлинопреме, можете контактирати ХЦМиллинг (Гуилин Хонгцхенг).Молимо вас да нас обавестите о вашој сировини, потребној финоћи (мрежа/μм) и капацитету (т/х).Затим, ХЦМтимће организовати професионалне и техничке инжењере за селекцију да се повежу са вама и пружиће вам комплетан сет решења за избор опреме.