인기 있는 건축 에너지 절약 재료인 규산칼슘은 이 새로운 재료에 투자할 준비가 된 점점 더 많은 제조업체와 기업가들에게 알려져 있습니다.그러므로 전문가가 필요하다규산칼슘 분쇄밀 그것을 처리하기 위해.

규산칼슘 생산용 원료

1. 규산질 물질: 석영분말, 규조토, 비산회 등

2. 석회질 재료 : 소석회분말, 시멘트, 탄화칼슘 진흙 등

3. 강화 섬유 : 목재 종이 섬유, 규회석, 면 섬유 등

4. 주요 성분 및 공식 : 실리콘 분말 + 칼슘 분말 + 천연 통나무 펄프 섬유.

석영분말 실리카분말 칼슘분말 규조토 규회석연마밀

HCM이 생산하는 밀 중,HLMX규산칼슘초미세 수직 롤러 밀석영 분말, 실리콘 분말, 칼슘 분말, 규조토, 규회석 등을 생산하려면 45um에서 7um 사이에서 조정할 수 있습니다.등급 시스템, 가장 높은 정밀도는 3um에 도달할 수 있습니다.규산칼슘 생산의 원료로 사용되는 석영, 규조암, 시멘트, 규회석, 탄산칼슘 등 경도 1~7의 비금속 광물제품의 초미세분쇄에 사용할 수 있습니다.친환경적이고 에너지 절약형 초미세분말 가공설비입니다.본 밀은 다양한 용도로 사용이 가능하여 다양한 판용 원료분말을 생산할 수 있으며, 분말도가 무작위로 조정되고, 분말 생산 ​​범위가 넓어 비용이 많이 절감됩니다.

규산칼슘 생산 원료 및 기술과정

1단계: 원료 가공

석영사의 습식 분쇄 및 펄프화, 생석회 파쇄 및 소화, 목재 섬유의 분쇄 및 고해 등을 포함합니다.

2단계: 펄프화

고해 정도의 요구 사항을 충족하는 목재 섬유 펄프를 역류 믹서로 펌핑하고 계량된 소석회, 시멘트, 석영 분말 등을 차례로 첨가하고 역류 믹서로 완전히 혼합하여 흐름을 만듭니다. 특정 농도의 슬러리를 슬러리 저장 탱크로 펌핑합니다.대기 사용을 위해 단일 디스크 정제기에 의해 균질화되고 사전 혼합 탱크에서 교반된 다음 특정 농도와 유속으로 유동 슬러리 제판 기계에 공급되어 제판 작업에 들어갑니다.

3단계: 헤드스타킹

헤드박스에서 고르게 흘러나오는 슬러리는 달리는 공업용 펠트 위에서 여과, 탈수되어 얇은 층을 형성하고 성형드럼에 권취됩니다.여러 번 감은 후 설정된 슬래브 두께에 도달하면 슬래브에 따라 제어 시스템이 설계됩니다.칼의 크기에 맞춰 자동으로 슬라브를 잘라냅니다.

4단계: 플레이트 압축

성형된 슬라브를 7000t 프레스로 30분간 가압하여 23.5MPa의 고압으로 슬라브를 탈수 및 성형하여 판재의 강도와 치밀성을 향상시킵니다.

5단계: 사전 경화 및 탈형

습식 슬래브는 사전 경화 가마에서 사전 경화되고 특정 강도를 얻은 후 슬래브가 탈형됩니다.사전 경화 온도는 50입니다.～70℃, 사전 경화 시간은 4입니다.～5시간

6단계: 오토클레이브 경화

슬래브가 탈형된 후 오토클레이브로 보내져 24시간 동안 오토클레이브 경화되며 증기압은 1.2MPa, 온도는 190℃입니다.증기 경화 과정에서 슬래브의 실리카, 수산화칼슘 및 물이 화학적으로 반응하여 토버모라이트 결정과 토버모라이트를 형성합니다.수화 반응의 품질은 규산칼슘의 강도, 팽창률 및 내습성에 직접적인 영향을 미칩니다.

7단계: 건조, 샌딩, 엣지 처리

찐 슬래브는 터널 가마의 빗 건조기에서 건조되어 슬래브의 수분 함량이 10% 이하의 허용 기준에 도달하고 샌딩, 테두리 및 품질 검사 후 슬래브를 배송할 수 있습니다.

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