ケイ酸カルシウムは建築用の省エネ材料として人気があり、この新しい材料に投資する意欲のあるメーカーや上司がますます多くなっています。したがって、専門的な知識が必要ですケイ酸カルシウム粉砕工場 それを処理するために。

ケイ酸カルシウムの製造原料

1. ケイ素質材料：石英粉末、珪藻土、飛灰など。

2. 石灰質材料：消石灰粉、セメント、炭化カルシウム泥など。

3. 強化繊維：木紙繊維、ワラストナイト、綿繊維など。

4.主な成分と配合：シリコンパウダー+カルシウムパウダー+天然丸太パルプ繊維。

石英粉 シリカ粉 カルシウム粉 珪藻土 珪灰石研削工場

日立建機が製造するミルの中でも、粉末の細かさは抜群です。HLMXケイ酸カルシウム極細竪型ローラーミル石英粉、シリコン粉、カルシウム粉、珪藻土、珪灰石などを45um～7umの間で調整可能です。グレーディングシステムでは、最高の細かさは3umに達します。石英、珪藻土、セメント、珪灰石、珪酸カルシウムの原料となる炭酸カルシウムなど、硬度1～7の非金属鉱物製品の超微粉砕に使用できます。環境に優しい省エネ型超微粉処理装置。この粉砕機は多目的に使用でき、さまざまなプレート用原料粉末を製造でき、粒度はランダムに調整され、粉末の製造範囲が広く、コストが大幅に節約されます。

ケイ酸カルシウムの製造原料と技術プロセス

ステップ 1: 原料の加工

珪砂の湿式粉砕とパルプ化、生石灰の粉砕と消化、木質繊維の粉砕と叩解などが含まれます。

ステップ 2: パルプ化

叩解度を満たした木質繊維パルプを向流ミキサーに送り込み、計量した消石灰、セメント、石英粉等を順次加え、向流ミキサーで十分に混合して流れを作ります。一定濃度のスラリーを調製し、スラリー貯蔵タンクに圧送します。スタンバイ用途では、シングルディスクリファイナーで均質化され、プレミキシングタンクで撹拌された後、一定の濃度と流量でフロースラリー製版機に供給され、製版操作に入ります。

ステップ 3: ヘッドストッキング

ヘッドボックスから均一に流出したスラリーは、走行する工業用フェルト上で濾過、脱水されて薄層を形成し、成形ドラムに巻き取られます。複数の巻線を経て設定されたスラブ厚さに達すると、スラブに応じて制御システムが設計されます。ナイフのサイズに応じてスラブが自動的に切断されます。

ステップ 4: プレートの圧縮

成形されたスラブを7000tプレスで30分間プレスし、23.5MPaの高圧で脱水圧縮し、板の強度と緻密性を向上させます。

ステップ 5: 予備硬化と離型

湿ったスラブを仮養生窯で仮養生し、ある程度の強度が得られた後に脱型します。仮硬化温度は50℃です～70℃、仮硬化時間は4時間～5時間。

ステップ 6: オートクレーブ硬化

脱型後、蒸気圧1.2MPa、温度190℃のオートクレーブに入れて24時間硬化させます。蒸気硬化プロセス中に、スラブ内のシリカ、水酸化カルシウム、水が化学反応してトバモライト結晶とトバモライトを形成します。水和反応の質は、ケイ酸カルシウムの強度、膨張率、耐湿性に直接影響します。

ステップ 7: 乾燥、サンディング、エッジング

蒸したスラブは、トンネル窯内の櫛形乾燥機で乾燥され、含水率が合格基準の10％以下に達し、サンディング、エッジング、品質検査を経て出荷されます。

プロジェクトで使用する必要がある場合ケイ酸カルシウム粉砕工場機器については、HCMilling(桂林虹城)にお問い合わせください。原材料、ご希望の細かさ（メッシュ/μm）、能力（t/h）をお知らせください。それから、ホーチミンチームは、専門的および技術的な選択エンジニアを手配してお客様と連絡を取り、機器選択ソリューションの完全なセットを提供します。