Produkt końcowy ma stabilną jakość. Krótki czas przebywania materiału do zmielenia może zapewnić równomierny kształt cząstek i doskonałą płynność. Niewielka zawartość żelaza jest łatwa do usunięcia, co gwarantuje wysoką biel i czystość.
Nasze produkty
Młyn walcowy pionowy HLM
Parametr techniczny
Seria pionowych młynów walcowych HLM (przemysł chemiczny)
| Model | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Rozmiar karmy (mm) | Wilgotność produktu | Grubość (10-40 μm) | Końcowa wilgotność proszku (%) | Moc (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Uwaga: Wskaźnik przemiału surowca ≤18 kWh/t.
Młyn walcowy pionowy HLM do cementu grubego
| Model | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Delikatność | Moc (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Uwaga: Szybkość mielenia surowca ≤13 kWh/t.
Młyn walcowy pionowy HLM do klinkieru
| Model | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Powierzchnia właściwa | Moc (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg(R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Uwaga: Szybkość mielenia surowca ≤18 kWh/t.
Młyn walcowy pionowy HLM do żużla
| Model | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Powierzchnia właściwa | Moc (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Uwaga: Wskaźnik rozdrabniania surowca ≤25 kWh/t. Szybkość rozdrabniania surowca ≤30 kWh/t.
Młyn pionowy HLM do węgla
| Model | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Drobność proszku węglowego | Moc (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Drobność proszku węglowego | Moc (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Uwaga: indeks mielenia twardego węgla 50 ~ 70
Przetwarzanie
przybory
Materiały stosowane
Młyny Guilin HongCheng nadają się do mielenia różnorodnych niemetalicznych materiałów mineralnych o twardości w skali Mohsa poniżej 7 i wilgotności poniżej 6%, a ostateczną grubość można regulować w zakresie 60–2500 oczek. Materiały, które można stosować, to marmur, wapień, kalcyt, skaleń, węgiel aktywny, baryt, fluoryt, gips, glina, grafit, kaolin, wollastonit, wapno palone, ruda manganu, bentonit, talk, azbest, mika, klinkier, skaleń, kwarc, ceramika, boksyt itp. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.
węglan wapnia
dolomit
wapień
marmur
talk
Zalety techniczne
Większa wydajność mielenia, niższe zużycie energii. Zużycie energii jest o 40% -50% niższe niż w przypadku młyna kulowego. Pojedyncza jednostka ma wysoką przepustowość i może korzystać z energii elektrycznej Valley.
Ochrona środowiska. Cały system pionowego młyna walcowego HLM ma niskie wibracje i niski poziom hałasu, jest uszczelniony i pracuje pod ujemnym ciśnieniem, bez rozsypywania pyłu i może zasadniczo realizować bezpyłowy warsztat.
Łatwość konserwacji, niższe koszty eksploatacji. Walec szlifierski można wyjąć z maszyny za pomocą urządzenia hydraulicznego, duża przestrzeń do konserwacji. Obie strony płaszcza walca można wykorzystać, aby wydłużyć żywotność. Młyn może pracować bez surowca na stole szlifierskim, co eliminuje trudności z uruchomieniem.
Rolki z urządzeniem o kontrolowanej wysokości, które może zapobiegać silnym wibracjom spowodowanym przez niedobór materiału na stole. Nowo zaprojektowany element uszczelniający rolki zapewnia niezawodne uszczelnienie bez uszczelniania dmuchawy, co może obniżyć zawartość tlenu w młynie, aby zapobiec możliwości wybuchu.
Młyn integruje kruszenie, suszenie, mielenie, klasyfikowanie i transport materiałów w jednej ciągłej, zautomatyzowanej operacji. Kompaktowy układ wymaga mniejszej powierzchni, która stanowi 50% powierzchni młyna kulowego. Można go zainstalować na zewnątrz, niższe koszty budowy mogą zaoszczędzić na początkowej inwestycji.
Wysoki stopień automatyzacji. Przyjmuje automatyczny system sterowania PLC i może realizować zdalne sterowanie, łatwość obsługi i konserwacji, oszczędność kosztów pracy.
charakteryzuje się wysoką zdolnością suszenia dzięki bezpośredniemu kontaktowi gorącego powietrza z materiałem w młynie, maksymalna wilgotność podawania wynosi do 15%. Można zaoszczędzić osobną suszarkę i energię dla systemu młyna. Młyn pionowy może zaspokoić potrzeby materiałów o różnej wilgotności poprzez regulację temperatury gorącego powietrza.
Przypadki produktów
Zaprojektowane i zbudowane dla profesjonalistów
- Absolutnie żadnych kompromisów w kwestii jakości
- Solidna i trwała konstrukcja
- Komponenty najwyższej jakości
- Hartowana stal nierdzewna, aluminium
- Ciągły rozwój i doskonalenie
Struktura i zasada
Podczas pracy pionowego młyna walcowego silnik napędza reduktor, aby obrócić tarczę, surowiec jest dostarczany do środka tarczy z podajnika obrotowego śluzy powietrznej. Materiał przesuwa się do krawędzi tarczy ze względu na działanie siły odśrodkowej, a następnie jest mielony przez siłę walca i sproszkowany poprzez ściskanie, mielenie i cięcie. Jednocześnie gorące powietrze jest wdmuchiwane wokół tarczy i rozdrabnia zmielony materiał. Gorące powietrze wysuszy unoszący się materiał i wdmuchnie gruby materiał z powrotem do tarczy. Drobny proszek zostanie doprowadzony do klasyfikatora, kwalifikowany drobny proszek wypłynie z młyna i zostanie zebrany przez odpylacz, podczas gdy gruby proszek spadnie na tarczę przez ostrze klasyfikatora i zostanie ponownie zmielony. Ten cykl to cały proces mielenia.
Młyn walcowy pionowy HLM wykorzystujący standardowe moduły do projektowania i wytwarzania urządzenia do sprężania. Wraz ze wzrostem wydajności liczba rolek wzrośnie (możemy użyć 2, 3 lub 4, maksymalnie 6 rolek) w odpowiedniej permutacji i kombinacji, aby ustawić różne serie urządzeń o różnych wydajnościach przy minimalnych standardowych częściach, aby spełnić wymagania różnych materiałów, grubości i wydajności.
Unikalny system zbierania pyłu I
Pojedynczy system odpylania II
Wtórny system zbierania pyłu
Chcielibyśmy polecić Ci optymalny model młyna mielącego, aby zapewnić Ci oczekiwane rezultaty mielenia. Prosimy o podanie następujących pytań:
1. Twój surowiec?
2. Jaka jest wymagana grubość (mesh/μm)?
3. Wymagana wydajność (t/h)?
