საბოლოო პროდუქტს აქვს სტაბილური ხარისხი.დასაფქვავი მასალის ხანმოკლე დარჩენის დრო უზრუნველყოფს ნაწილაკების თანაბარ ფორმას და შესანიშნავ სითხეს.რკინის მცირე შემცველობა ადვილად მოიხსნება მაღალი სითეთრისა და სისუფთავის გარანტირებისთვის.
ჩვენი პროდუქტები
HLM ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი
ტექნიკური პარამეტრი
HLM ვერტიკალური როლიკებით წისქვილის სერია (ქიმიური მრეწველობა)
| მოდელი | საფქვავი მაგიდის მედიანური დიამეტრი (მმ) | სიმძლავრე (ტ/სთ) | კვების ზომა (მმ) | პროდუქტის ტენიანობა | სიზუსტე (10-40 მკმ) | საბოლოო ფხვნილის ტენიანობა (%) | სიმძლავრე (კვტ) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 წ | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 წ | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 წ | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 წ | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 წ | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
შენიშვნა: ნედლეულის დაფქვის ინდექსი≤18kWh/t.
HLM ვერტიკალური Roller Mill უხეში ცემენტისთვის
| მოდელი | საფქვავი მაგიდის მედიანური დიამეტრი (მმ) | სიმძლავრე (ტ/სთ) | პროდუქტის ტენიანობა | სიზუსტე | სიმძლავრე (კვტ) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 წწ | <10% | 1120/1250 წწ | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 წწ | <10% | 1800/2000 წ | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 წწ | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 წწ | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 წწ | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 წწ | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 წწ | <10% | 5600/6000 |
შენიშვნა: ნედლეულის დაფქვის სიჩქარე≤13kWh/t.
HLM ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი კლინკერისთვის
| მოდელი | საფქვავი მაგიდის მედიანური დიამეტრი (მმ) | სიმძლავრე (ტ/სთ) | პროდუქტის ტენიანობა | სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი | სიმძლავრე (კვტ) |
| HLM24/2P | 1900 წ | 35-45 | ≤2% | 220-260მ2/კგ(R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 წ | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 წწ | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 წწ | <≤2% | 1400 წ | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 წწ | ≤2% | 2000 წ | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 წწ | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 წწ | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 წწ | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 წწ | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 წწ | ≤2% | 5300 |
შენიშვნა: ნედლეულის დაფქვის სიჩქარე≤18kWh/t.
HLM ვერტიკალური Roller Mill ამისთვის წიდა
| მოდელი | საფქვავი მაგიდის მედიანური დიამეტრი (მმ) | სიმძლავრე (ტ/სთ) | პროდუქტის ტენიანობა | სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი | სიმძლავრე (კვტ) |
| HLM26/S | 2000 წ | 15-18 | <15% | ≥420 მ2/კგ | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 წ | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 წწ | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 წწ | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 წწ | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 წწ | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 წწ | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 წწ | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 წწ | <15% | 6450/6700 |
შენიშვნა: ნედლეულის დაფქვის ინდექსი≤25kWh/t.ნედლეულის დაფქვის სიჩქარე ≤30 კვტ/სთ.
HLM ვერტიკალური წისქვილი ნახშირბადისთვის
| მოდელი | საფქვავი მაგიდის მედიანური დიამეტრი (მმ) | სიმძლავრე (ტ/სთ) | პროდუქტის ტენიანობა | ნახშირბადის ფხვნილის სისუფთავე | სიმძლავრე (კვტ) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 წ | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 წ | 13-17 | <15% | 160/185 წ | |
| HLM18/2M | 1300 წ | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 წ | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 წ | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 წ | 29-37 | <15% | 355/400 |
| მოდელი | საფქვავი მაგიდის მედიანური დიამეტრი (მმ) | სიმძლავრე (ტ/სთ) | პროდუქტის ტენიანობა | ნახშირბადის ფხვნილის სისუფთავე | სიმძლავრე (კვტ) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 წ | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 წწ | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 წ | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
შენიშვნა: ნახშირბადის ხისტი დაფქვის ინდექსი 50 ~ 70
დამუშავება
მასალები
მოქმედი მასალები
Guilin HongCheng სახეხი ქარხნები შესაფერისია სხვადასხვა არალითონური მინერალური მასალების დასაფქვავად, Mohs-ის სიმტკიცე 7-ზე ქვემოთ და ტენიანობა 6%-ზე დაბალი, საბოლოო სისუფთავე შეიძლება დარეგულირდეს 60-2500 mesh შორის.გამოსაყენებელი მასალები, როგორიცაა მარმარილო, კირქვა, კალციტი, ფელდსპარი, გააქტიურებული ნახშირბადი, ბარიტი, ფლუორიტი, თაბაშირი, თიხა, გრაფიტი, კაოლინი, ვოლასტონიტი, ცოცხალი კირი, მანგანუმის საბადო, ბენტონიტი, ტალკი, აზბესტი, მიკა, კლინკერი, ფელდსპარამი, კვარტი ბოქსიტი და ა.შ. გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ დეტალებისთვის.
კალციუმის კარბონატი
დოლომიტი
კირქვა
მარმარილო
ტალკი
ტექნიკური უპირატესობები
უფრო მაღალი დაფქვის ეფექტურობა, დაბალი ენერგიის მოხმარება.ენერგიის მოხმარება 40%-50%-ით დაბალია, ვიდრე ბურთის წისქვილი.ერთეულს აქვს მაღალი გამტარუნარიანობა და შეუძლია გამოიყენოს ხეობის ელექტროენერგია.
გარემოს დაცვა.HLM ვერტიკალური როლიკებით წისქვილის მთელ სისტემას აქვს დაბალი ვიბრაცია და დაბალი ხმაური, ის დალუქულია და მუშაობს უარყოფითი წნევის ქვეშ, მტვრის დაღვრის გარეშე და ძირითადად შეუძლია მტვრისგან თავისუფალი სახელოსნოს რეალიზება.
მოვლის სიმარტივე, დაბალი საოპერაციო ღირებულება.სახეხი როლიკერის ამოღება შესაძლებელია მანქანიდან ჰიდრავლიკური მოწყობილობის მეშვეობით, დიდი სივრცე მოვლისთვის.როლიკებით გარსის ორივე მხარე შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო ხანგრძლივი მუშაობისთვის.წისქვილს შეუძლია ნედლეულის გარეშე იმუშაოს დაფქვის მაგიდაზე, რაც აშორებს დაწყების სირთულეს.
ლილვაკები სიმაღლით კონტროლირებადი მოწყობილობით, რომელსაც შეუძლია თავიდან აიცილოს ძლიერი ვიბრაცია, რომელიც გამოწვეულია მაგიდაზე მასალის ნაკლებობის გამო.ახლად შემუშავებული როლიკებით დალუქვის კომპონენტი უზრუნველყოფს საიმედო დალუქვას ჰაერის დალუქვის გარეშე, რომელსაც შეუძლია შეამციროს ჟანგბადის შემცველობა წისქვილში, რათა თავიდან აიცილოს აფეთქების შესაძლებლობა.
წისქვილი აერთიანებს მასალების დამსხვრევას, გაშრობას, დაფქვას, კლასიფიკაციას და გადაცემას ერთ უწყვეტ, ავტომატიზირებულ ოპერაციაში.კომპაქტური განლაგება მოითხოვს ნაკლებ კვალს, რაც ბურთის წისქვილის 50%-ს შეადგენს.ის შეიძლება დამონტაჟდეს გარეთ, მშენებლობის დაბალმა ღირებულებამ შეიძლება დაზოგოს საწყისი ინვესტიცია.
ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი.იგი იღებს PLC ავტომატური მართვის სისტემას და შეუძლია გააცნობიეროს დისტანციური მართვა, მუშაობისა და მოვლის სიმარტივე, შრომის ხარჯების დაზოგვა.
აქვს მაღალი გაშრობის უნარი წისქვილში არსებულ მასალასთან ცხელი ჰაერის პირდაპირი კონტაქტით, მაქსიმალური კვების ტენიანობა 15%-მდეა.ცალკე საშრობი მანქანა და წისქვილის სისტემის ენერგიის დაზოგვა შესაძლებელია.ვერტიკალურ წისქვილს შეუძლია დააკმაყოფილოს მასალები სხვადასხვა ტენიანობაში ცხელი ჰაერის ტემპერატურის რეგულირებით.
პროდუქტის ქეისები
შექმნილია და შექმნილია პროფესიონალებისთვის
- ხარისხზე აბსოლუტურად არანაირი კომპრომისი
- მტკიცე და გამძლე კონსტრუქცია
- უმაღლესი ხარისხის კომპონენტები
- გამაგრებული უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი
- უწყვეტი განვითარება და გაუმჯობესება
სტრუქტურა და პრინციპი
როგორც ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი მუშაობს, ძრავა ამოძრავებს რედუქტორს ციფერბლატის დასატრიალებლად, ნედლეული მიეწოდება ციფერბლატის ცენტრში საჰაერო საკეტის მბრუნავი მიმწოდებლისგან.მასალა ცენტრიდანული ძალის ზემოქმედების გამო მოძრაობს ციფერბლატის კიდეზე და შემდეგ ხდება ლილვის ძალით დაფქვა და დაფქვა, დაფქვა და ჭრის გზით.ამავდროულად, ცხელი ჰაერი აფეთქდება ციფერბლატის ირგვლივ და აწვება მიწის მასალა.ცხელი ჰაერი გააშრობს მცურავ მასალას და უხეში მასალებს აბრუნებს ციფერბლატზე.წვრილი ფხვნილი მიიტანება კლასიფიკატორში, კვალიფიციური წვრილი ფხვნილი გამოედინება წისქვილიდან და შეგროვდება მტვრის შემგროვებლის საშუალებით, ხოლო უხეში ფხვნილი დაეცემა ციფერბლატზე კლასიფიკატორის პირით და კვლავ დაფქვავს.ეს ციკლი არის დაფქვის მთელი პროცესი.
HLM ვერტიკალური როლიკებით წისქვილი სტანდარტული მოდულების გამოყენებით წნევის დამწევი მოწყობილობის დიზაინისა და დამზადებისთვის.სიმძლავრის მატებასთან ერთად, როლიკერის რაოდენობა გაიზრდება (შეგვიძლია გამოვიყენოთ 2, 3 ან 4, მაქსიმუმ 6 ლილვაკი) სათანადო პერმუტაციით და კომბინაციით, რათა დააყენოთ სხვადასხვა სერიის აღჭურვილობა სხვადასხვა სიმძლავრით მინიმალური სტანდარტული ნაწილებით, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა მასალის მოთხოვნები. სიზუსტე და შედეგები.
მტვრის შეგროვების უნიკალური სისტემა I
ერთიანი მტვრის შეგროვების სისტემა II
მეორადი მტვრის შეგროვების სისტემა
ჩვენ გვინდა შემოგთავაზოთ ოპტიმალური სახეხი წისქვილის მოდელი, რათა უზრუნველყოთ დაფქვის სასურველი შედეგების მიღება.გთხოვთ გვითხრათ შემდეგი კითხვები:
1.თქვენი ნედლეული?
2.საჭირო სიკაშკაშე (mesh/μm)?
3.საჭირო სიმძლავრე (ტ/სთ)?
