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Broyeur vertical à rouleaux HLM

Le broyeur vertical à rouleaux HLM est un équipement de production de poudre avancé, conçu par Guilin Hongcheng grâce à une technologie de pointe. Ce broyeur vertical est un équipement de broyage spécialisé intégrant le broyage, le séchage, la classification et le transport. Il présente les avantages suivants : une efficacité de broyage supérieure, une consommation réduite, une plus grande capacité d'alimentation, un réglage facile de la finesse, des coûts d'exploitation réduits, un faible encombrement, un faible niveau sonore, une résistance à l'usure et un respect de l'environnement. Ce broyeur vertical est utilisé dans les industries de l'énergie électrique, de la métallurgie, de la chimie et des produits non métalliques, telles que le ciment Portland et les ciments mélangés, le calcaire, les scories, le manganèse, le gypse, le charbon, la barytine et la calcite. Le broyeur vertical HLM s'est avéré être un outil de broyage polyvalent présentant de nombreux avantages par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels. Son installation est également plus rapide, ce qui réduit considérablement les coûts initiaux.

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Nous souhaitons vous recommander le modèle de broyeur idéal pour obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous poser les questions suivantes :

1.Votre matière première ?

2. Finesse requise (mesh/μm) ?

3. Capacité requise (t/h) ?

  • Taille d'alimentation maximale :50 mm
  • Capacité:10-150t/h
  • Finesse:200-325 mesh (75-44 μm)

paramètre technique

Série de broyeurs verticaux à rouleaux HLM (industrie chimique)

Modèle Diamètre médian de la table de meulage (mm) Capacité (t/h) Taille d'alimentation (mm) Humidité du produit Finesse (10-40 μm) Humidité finale de la poudre (%) Puissance (kW)
HLM10/2X 800 1-3 0-15 <5% <97% ≤1 55
HLM16/2X 1250 2-7 0-20 <5% <97% ≤1 132
HLM17/2X 1300 3-12 0-25 <5% <97% ≤1 180
HLM19/2X 1500 4-16 0-35 <5% <97% ≤1 250
HLM21/2X 1700 6-24 0-35 <5% <97% ≤1 355
HLM21/3X 1750 7-27 0-35 <5% <97% ≤1 400
HLM24/2X 1900 7-28 0-35 <5% <97% ≤1 450
HLM29/3X 2400 9-35 0-40 <5% <97% ≤1 560
HLM29/4X 2400 10-39 0-40 <5% <97% ≤1 630
HLM30/2X 2800 11-45 0-50 <5% <97% ≤1 710

Remarque : indice de broyage des matières premières ≤ 18 kWh/t.

 

Broyeur vertical à rouleaux HLM pour ciment grossier

Modèle Diamètre médian de la table de meulage (mm) Capacité (t/h) Humidité du produit Finesse Puissance (kW)
HLM30/2 2500 85-100 <10%

R0,008<12%

800/900
HLM34/3 2800 130-160 <10% 1120/1250
HLM42/4 3400 190-240 <10% 1800/2000
HLM44/4 3700 190-240 <10% 2500/2800
HLM50/4 4200 240-300 <10% 3150/3350
HLM53/4 4500 320-400 <10% 3800/4200
HLM56/4 4800 400-500 <10% 4200/4500
HLM60/4 5100 550-670 <10% 5000/5400
HLM65/6 5600 600-730 <10% 5600/6000

Remarque : Taux de broyage des matières premières ≤ 13 kWh/t.

 

Broyeur vertical à rouleaux HLM pour clinker

Modèle Diamètre médian de la table de meulage (mm) Capacité (t/h) Humidité du produit Surface spécifique Puissance (kW)
HLM24/2P 1900 35-45 ≤ 2%

220-260 m2/kg (R0,08 ≤ 15 %)

560
HLM26/2P 2000 42-55 ≤ 2% 630
HLM30/2P 2500 60-75 ≤ 2% 900
HLM34/3P 2800 90-110 <≤2% 1400
HLM35/3P 2800 130-160 ≤ 2% 2000
HLM42/4P 3400 160-200 ≤ 2% 2500
HLM44/4P 3700 190-240 ≤ 2% 3000
HLM45/4P 3700 240-300 ≤ 2% 3800
HLM53/4P 4500 300-380 ≤ 2% 4800
HLM56/4P 4800 330-420 ≤ 2% 5300

Remarque : Taux de broyage des matières premières ≤ 18 kWh/t.

 

Broyeur vertical à rouleaux HLM pour scories

Modèle Diamètre médian de la table de meulage (mm) Capacité (t/h) Humidité du produit Surface spécifique Puissance (kW)
HLM26/S 2000 15-18 <15%

≥420m2/kg

560
HLM30/2S 2500 23-26 <15% 900
HLM34/3S 2800 50-60 <15% 1800
HLM42/4S 3400 70-83 <15% 2500
HLM44/4S 3700 90-110 <15% 3350
HLM50/4S 4200 110-140 <15% 3800
HLM53/4S 4500 130-150 <15% 4500
HLM56/4S 4800 150-180 <15% 5300
HLM60/4S 5100 180-200 <15% 6100
HLM65/6S 5600 200-220 <15% 6450/6700

Remarque : Indice de broyage des matières premières ≤ 25 kWh/t. Taux de broyage des matières premières ≤ 30 kWh/t.

 

Broyeur vertical HLM pour le carbone

Modèle Diamètre médian de la table de meulage (mm) Capacité (t/h) Humidité du produit Finesse de la poudre de carbone Puissance (kW)
HLM10/2M 800 3-5 <15%

R0,08 = 10 % - 15 %

45/55
HLM14/2M 1100 7-10 <15% 90/110
HLM16/2M 1250 9-12 <15% 110/132
HLM17/2M 1300 13-17 <15% 160/185
HLM18/2M 1300 14-19 <15% 185/250
HLM19/2M 1400 18-24 <15% 220/250
HLM21/2M 1700 23-30 <15% 280/315
HLM24/2M 1900 29-37 <15% 355/400

 

Modèle Diamètre médian de la table de meulage (mm) Capacité (t/h) Humidité du produit Finesse de la poudre de carbone Puissance (kW)
HLM28/2M 2200 36-45 <15%

R0,08 = 10 % - 15 %

450/500
HLM29/2M 2400 45-56 <15% 560/630
HLM30/2M 2500 45-56 <15% 710/800
HLM34/3M 2800 45-56 <15% 900/1120
HLM42/4M 3400 45-56 <15% 1400/1600
HLM45/4M 3700 45-56 <15% 1800/2000
HLM50/4M 4200 45-56 <15% 2500/2800
HLM56/4M 4800 45-56 <15% 3150/3500

Remarque : indice de broyage du carbone Hardgrove 50 ~ 70

Traitement
matériels

Matériaux applicables

Les broyeurs Guilin HongCheng conviennent au broyage de divers minéraux non métalliques présentant une dureté Mohs inférieure à 7 et une humidité inférieure à 6 %. La finesse finale peut être ajustée entre 60 et 2 500 mesh. Matériaux concernés : marbre, calcaire, calcite, feldspath, charbon actif, barytine, fluorine, gypse, argile, graphite, kaolin, wollastonite, chaux vive, minerai de manganèse, bentonite, talc, amiante, mica, clinker, feldspath, quartz, céramique, bauxite, etc. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

  • carbonate de calcium

    carbonate de calcium

  • dolomie

    dolomie

  • calcaire

    calcaire

  • marbre

    marbre

  • talc

    talc

  • Avantages techniques

    Le produit final présente une qualité stable. Le temps de séjour court du matériau à broyer assure une forme homogène des particules et une excellente fluidité. La faible teneur en fer est facile à éliminer, garantissant une blancheur et une pureté élevées.

    Le produit final présente une qualité stable. Le temps de séjour court du matériau à broyer assure une forme homogène des particules et une excellente fluidité. La faible teneur en fer est facile à éliminer, garantissant une blancheur et une pureté élevées.

    Efficacité de broyage supérieure et faible consommation d'énergie. La consommation électrique est de 40 à 50 % inférieure à celle d'un broyeur à boulets. L'unité unique offre un rendement élevé et peut utiliser l'électricité de la vallée.

    Efficacité de broyage supérieure et faible consommation d'énergie. La consommation électrique est de 40 à 50 % inférieure à celle d'un broyeur à boulets. L'unité unique offre un rendement élevé et peut utiliser l'électricité de la vallée.

    Protection de l'environnement. L'ensemble du système du broyeur vertical HLM présente de faibles vibrations et un faible niveau sonore. Il est étanche et fonctionne sous pression négative, sans déversement de poussière, et permet de réaliser un atelier sans poussière.

    Protection de l'environnement. L'ensemble du système du broyeur vertical HLM présente de faibles vibrations et un faible niveau sonore. Il est étanche et fonctionne sous pression négative, sans déversement de poussière, et permet de réaliser un atelier sans poussière.

    Facilité d'entretien et faibles coûts d'exploitation. Le rouleau de broyage est démontable grâce à un dispositif hydraulique, ce qui offre un grand espace de maintenance. Les deux côtés de la coque du rouleau sont utilisables pour une durée de vie prolongée. Le broyeur peut fonctionner sans matière première sur la table de broyage, ce qui simplifie le démarrage.

    Facilité d'entretien et faibles coûts d'exploitation. Le rouleau de broyage est démontable grâce à un dispositif hydraulique, ce qui offre un grand espace de maintenance. Les deux côtés de la coque du rouleau sont utilisables pour une durée de vie prolongée. Le broyeur peut fonctionner sans matière première sur la table de broyage, ce qui simplifie le démarrage.

    Rouleaux avec dispositif de contrôle de hauteur, évitant les fortes vibrations dues à un manque de matériau sur la table. Un nouveau composant d'étanchéité des rouleaux assure une étanchéité fiable sans obstruction du ventilateur, ce qui permet de réduire la teneur en oxygène du broyeur et d'éviter tout risque d'explosion.

    Rouleaux avec dispositif de contrôle de hauteur, évitant les fortes vibrations dues à un manque de matériau sur la table. Un nouveau composant d'étanchéité des rouleaux assure une étanchéité fiable sans obstruction du ventilateur, ce qui permet de réduire la teneur en oxygène du broyeur et d'éviter tout risque d'explosion.

    Le broyeur intègre le concassage, le séchage, le broyage, la classification et le transport des matériaux en une seule opération continue et automatisée. Sa conception compacte réduit l'encombrement, soit 50 % de celui d'un broyeur à boulets. Il peut être installé en extérieur, ce qui permet de réduire les coûts de construction et de réduire l'investissement initial.

    Le broyeur intègre le concassage, le séchage, le broyage, la classification et le transport des matériaux en une seule opération continue et automatisée. Sa conception compacte réduit l'encombrement, soit 50 % de celui d'un broyeur à boulets. Il peut être installé en extérieur, ce qui permet de réduire les coûts de construction et de réduire l'investissement initial.

    Haut degré d'automatisation. Adoptant un système de contrôle automatique PLC, il permet un contrôle à distance, une utilisation et une maintenance simplifiées et une réduction des coûts de main-d'œuvre.

    Haut degré d'automatisation. Adoptant un système de contrôle automatique PLC, il permet un contrôle à distance, une utilisation et une maintenance simplifiées et une réduction des coûts de main-d'œuvre.

    Doté d'une capacité de séchage élevée, l'air chaud étant en contact direct avec le matériau dans le broyeur, le taux d'humidité maximal d'alimentation peut atteindre 15 %. L'utilisation d'un séchoir séparé et l'utilisation d'un système de broyage permettent d'économiser de l'énergie. Le broyeur vertical peut traiter des matériaux de différentes teneurs en humidité en ajustant la température de l'air chaud.

    Doté d'une capacité de séchage élevée, l'air chaud étant en contact direct avec le matériau dans le broyeur, le taux d'humidité maximal d'alimentation peut atteindre 15 %. L'utilisation d'un séchoir séparé et l'utilisation d'un système de broyage permettent d'économiser de l'énergie. Le broyeur vertical peut traiter des matériaux de différentes teneurs en humidité en ajustant la température de l'air chaud.

    Cas de produits

    Conçu et construit pour les professionnels

    • Aucun compromis sur la qualité
    • Construction robuste et durable
    • Composants de la plus haute qualité
    • Acier inoxydable trempé, aluminium
    • Développement et amélioration continus
    • Rectifieuse verticale HLM
    • Broyeur vertical HLM
    • Fraiseuse verticale HLM
    • Fabricant de broyeurs verticaux HLM
    • Broyeur vertical à scories d'acier HLM
    • Broyeur vertical à rouleaux HLM
    • Broyeur vertical à rouleaux HLM
    • Broyeur vertical à rouleaux HLM

    Structure et principe

    Lors du fonctionnement du broyeur vertical à rouleaux, le moteur entraîne le réducteur pour faire tourner le cadran. La matière première est acheminée vers le centre du cadran depuis le sas d'alimentation rotatif. Sous l'effet de la force centrifuge, la matière est ensuite broyée par le rouleau et pulvérisée par compression, broyage et découpe. Simultanément, de l'air chaud est soufflé autour du cadran et soulève la matière broyée. L'air chaud sèche la matière en suspension et renvoie la matière grossière vers le cadran. La poudre fine est acheminée vers le classificateur. La poudre fine qualifiée sort du broyeur et est collectée par le dépoussiéreur, tandis que la poudre grossière retombe sur le cadran grâce à la lame du classificateur et est à nouveau broyée. Ce cycle constitue l'ensemble du processus de broyage.

    Structure HLM 1

    Le broyeur vertical à rouleaux HLM utilise des modules standard pour la conception et la fabrication d'un dispositif de pressurisation. À mesure que la capacité augmente, le nombre de rouleaux augmente (2, 3 ou 4 rouleaux, jusqu'à 6 rouleaux maximum) en les combinant et en les adaptant de manière appropriée pour créer différentes séries d'équipements de différentes capacités, avec un minimum de pièces standard, afin de répondre aux exigences des différents matériaux, finesse et débits.

    Structure HLM 2

    Système unique de dépoussiérage I

    Système unique de dépoussiérage I

    Système de dépoussiérage simple II

    Système de dépoussiérage simple II

    Système secondaire de dépoussiérage

    Système secondaire de dépoussiérage

    Nous souhaitons vous recommander le modèle de broyeur idéal pour obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous poser les questions suivantes :
    1.Votre matière première ?
    2. Finesse requise (mesh/μm) ?
    3. Capacité requise (t/h) ?