chanpin

Os nosos produtos

Muíño de rolos vertical HLM

O muíño de rolos vertical HLM é un equipo avanzado para a fabricación de po deseñado baseándose na tecnoloxía avanzada mundial de Guilin Hongcheng. O muíño de moenda vertical é un equipo de moenda especializado que integra a moenda, o secado, a clasificación e o transporte nunha soa unidade. O muíño de rolos vertical da serie HLM ten as vantaxes dunha maior eficiencia de moenda, un menor consumo, un maior tamaño de alimentación, unha facilidade de axuste da finura, un menor custo operativo, aforro de espazo, baixo ruído, resistencia ao desgaste, protección ambiental, etc. Este muíño vertical utilízase nas industrias de enerxía eléctrica, metalurxia, química e non metálica, como o cemento portland e os cementos mesturados, a pedra calcaria, a escoria, o manganeso, o xeso, o carbón, a barita, a calcita, etc. O muíño de moenda vertical HLM demostrou ser unha ferramenta de moenda versátil que presenta moitas vantaxes sobre a moenda de bolas tradicional, e tamén é máis rápido de instalar que un muíño de bolas tradicional, o que reduce significativamente os custos iniciais.

Se queres mercar un muíño vertical, fai clic en CONTACTA AGORA a continuación.

Queremos recomendarlle o modelo de muíño de moenda óptimo para garantir que obteña os resultados de moenda desexados. Faga as seguintes preguntas:

1. A súa materia prima?

2. Finura requirida (malla/μm)?

3. Capacidade necesaria (t/h)?

  • Tamaño máximo de alimentación:50 mm
  • Capacidade:10-150 t/h
  • Finura:Malla de 200-325 (75-44 μm)

parámetro técnico

Serie de muíños de rolos verticais HLM (industria química)

Modelo Diámetro medio da mesa de moenda (mm) Capacidade (t/h) Tamaño de alimentación (mm) Humidade do produto Finura (10-40 μm) Humidade final do po (%) Potencia (kW)
HLM10/2X 800 1-3 0-15 <5% <97% ≤1 55
HLM16/2X 1250 2-7 0-20 <5% <97% ≤1 132
HLM17/2X 1300 3-12 0-25 <5% <97% ≤1 180
HLM19/2X 1500 4-16 0-35 <5% <97% ≤1 250
HLM21/2X 1700 6-24 0-35 <5% <97% ≤1 355
HLM21/3X 1750 7-27 0-35 <5% <97% ≤1 400
HLM24/2X 1900 7-28 0-35 <5% <97% ≤1 450
HLM29/3X 2400 9-35 0-40 <5% <97% ≤1 560
HLM29/4X 2400 10-39 0-40 <5% <97% ≤1 630
HLM30/2X 2800 11-45 0-50 <5% <97% ≤1 710

Nota: Índice de moenda de materia prima ≤18 kWh/t.

 

Molino de rolos vertical HLM para cemento groso

Modelo Diámetro medio da mesa de moenda (mm) Capacidade (t/h) Humidade do produto Finura Potencia (kW)
HLM30/2 2500 85-100 <10%

R0,008<12%

800/900
HLM34/3 2800 130-160 <10% 1120/1250
HLM42/4 3400 190-240 <10% 1800/2000
HLM44/4 3700 190-240 <10% 2500/2800
HLM50/4 4200 240-300 <10% 3150/3350
HLM53/4 4500 320-400 <10% 3800/4200
HLM56/4 4800 400-500 <10% 4200/4500
HLM60/4 5100 550-670 <10% 5000/5400
HLM65/6 5600 600-730 <10% 5600/6000

Nota: Taxa de moenda da materia prima ≤13 kWh/t.

 

Molino de rolos vertical HLM para clínker

Modelo Diámetro medio da mesa de moenda (mm) Capacidade (t/h) Humidade do produto Superficie específica Potencia (kW)
HLM24/2P 1900 35-45 ≤2%

220-260 m2/kg (R0,08≤15%)

560
HLM26/2P 2000 42-55 ≤2% 630
HLM30/2P 2500 60-75 ≤2% 900
HLM34/3P 2800 90-110 <≤2% 1400
HLM35/3P 2800 130-160 ≤2% 2000
HLM42/4P 3400 160-200 ≤2% 2500
HLM44/4P 3700 190-240 ≤2% 3000
HLM45/4P 3700 240-300 ≤2% 3800
HLM53/4P 4500 300-380 ≤2% 4800
HLM56/4P 4800 330-420 ≤2% 5300

Nota: Taxa de moenda de materia prima ≤18 kWh/t.

 

Molino de rolos vertical HLM para escoria

Modelo Diámetro medio da mesa de moenda (mm) Capacidade (t/h) Humidade do produto Superficie específica Potencia (kW)
HLM26/S 2000 15-18 <15%

≥420 m2/kg

560
HLM30/2S 2500 23-26 <15% 900
HLM34/3S 2800 50-60 <15% 1800
HLM42/4S 3400 70-83 <15% 2500
HLM44/4S 3700 90-110 <15% 3350
HLM50/4S 4200 110-140 <15% 3800
HLM53/4S 4500 130-150 <15% 4500
HLM56/4S 4800 150-180 <15% 5300
HLM60/4S 5100 180-200 <15% 6100
HLM65/6S 5600 200-220 <15% 6450/6700

Nota: Índice de moenda de materia prima ≤25 kWh/t. Taxa de moenda de materia prima ≤30 kWh/t.

 

Molino vertical HLM para carbono

Modelo Diámetro medio da mesa de moenda (mm) Capacidade (t/h) Humidade do produto Finura do po de carbono Potencia (kW)
HLM10/2M 800 3-5 <15%

R0,08=10%-15%

45/55
HLM14/2M 1100 7-10 <15% 90/110
HLM16/2M 1250 9-12 <15% 110/132
HLM17/2M 1300 13-17 <15% 160/185
HLM18/2M 1300 14-19 <15% 185/250
HLM19/2M 1400 18-24 <15% 220/250
HLM21/2M 1700 23-30 <15% 280/315
HLM24/2M 1900 29-37 <15% 355/400

 

Modelo Diámetro medio da mesa de moenda (mm) Capacidade (t/h) Humidade do produto Finura do po de carbono Potencia (kW)
HLM28/2M 2200 36-45 <15%

R0,08=10%-15%

450/500
HLM29/2M 2400 45-56 <15% 560/630
HLM30/2M 2500 45-56 <15% 710/800
HLM34/3M 2800 45-56 <15% 900/1120
HLM42/4M 3400 45-56 <15% 1400/1600
HLM45/4M 3700 45-56 <15% 1800/2000
HLM50/4M 4200 45-56 <15% 2500/2800
HLM56/4M 4800 45-56 <15% 3150/3500

Nota: Índice de moenda de carbono Hardgrove 50 ~ 70

Procesamento
materiais

Materiais aplicables

Os muíños de moenda Guilin HongCheng son axeitados para moer diversos materiais minerais non metálicos cunha dureza Mohs inferior a 7 e unha humidade inferior ao 6 %, a finura final pódese axustar entre 60 e 2500 mallas. Materiais aplicables como mármore, calcaria, calcita, feldespato, carbón activado, barita, fluorita, xeso, arxila, grafito, caolín, wollastonita, cal viva, mineral de manganeso, bentonita, talco, amianto, mica, clínquer, feldespato, cuarzo, cerámica, bauxita, etc. Póñase en contacto connosco para obter máis detalles.

  • carbonato de calcio

    carbonato de calcio

  • dolomita

    dolomita

  • pedra calcaria

    pedra calcaria

  • mármore

    mármore

  • talco

    talco

  • Vantaxes técnicas

    O produto final ten unha calidade estable. Un curto tempo de permanencia do material a moer pode garantir unha forma uniforme das partículas e unha excelente fluidez. O baixo contido de ferro é doado de eliminar para garantir unha alta brancura e pureza.

    O produto final ten unha calidade estable. Un curto tempo de permanencia do material a moer pode garantir unha forma uniforme das partículas e unha excelente fluidez. O baixo contido de ferro é doado de eliminar para garantir unha alta brancura e pureza.

    Maior eficiencia de moenda, menor consumo de enerxía. O consumo de enerxía é entre un 40 % e un 50 % menor que o do muíño de bolas. A unidade individual ten un alto rendemento e pode usar electricidade de val.

    Maior eficiencia de moenda, menor consumo de enerxía. O consumo de enerxía é entre un 40 % e un 50 % menor que o do muíño de bolas. A unidade individual ten un alto rendemento e pode usar electricidade de val.

    Protección ambiental. Todo o sistema do muíño de rolos vertical HLM ten baixas vibracións e baixo ruído, está selado e funciona a presión negativa, sen derrames de po e basicamente pode realizar un taller libre de po.

    Protección ambiental. Todo o sistema do muíño de rolos vertical HLM ten baixas vibracións e baixo ruído, está selado e funciona a presión negativa, sen derrames de po e basicamente pode realizar un taller libre de po.

    Facilidade de mantemento, menor custo operativo. O rodillo de moenda pódese sacar da máquina mediante o dispositivo hidráulico, o que crea un amplo espazo para o mantemento. Os dous lados da carcasa do rodillo pódense usar para unha vida útil máis longa. O muíño pode funcionar sen materia prima na mesa de moenda, o que elimina a dificultade de arranque.

    Facilidade de mantemento, menor custo operativo. O rodillo de moenda pódese sacar da máquina mediante o dispositivo hidráulico, o que crea un amplo espazo para o mantemento. Os dous lados da carcasa do rodillo pódense usar para unha vida útil máis longa. O muíño pode funcionar sen materia prima na mesa de moenda, o que elimina a dificultade de arranque.

    Rodillos con dispositivo de control de altura, que pode evitar fortes vibracións causadas pola falta de material na mesa. O compoñente de selado do rodillo de novo deseño garante un selado fiable sen selar o soprador, o que pode reducir o contido de osíxeno no muíño para evitar a posibilidade de explosión.

    Rodillos con dispositivo de control de altura, que pode evitar fortes vibracións causadas pola falta de material na mesa. O compoñente de selado do rodillo de novo deseño garante un selado fiable sen selar o soprador, o que pode reducir o contido de osíxeno no muíño para evitar a posibilidade de explosión.

    O muíño integra a trituración, o secado, a moenda, a clasificación e o transporte de materiais nunha operación continua e automatizada. O deseño compacto require menos pegada, que supón o 50 % do tamaño do muíño de bolas. Pódese instalar no exterior, o que permite un menor custo de construción que aforra o investimento inicial.

    O muíño integra a trituración, o secado, a moenda, a clasificación e o transporte de materiais nunha operación continua e automatizada. O deseño compacto require menos pegada, que supón o 50 % do tamaño do muíño de bolas. Pódese instalar no exterior, o que permite un menor custo de construción que aforra o investimento inicial.

    Alto grao de automatización. Adopta o sistema de control automático PLC e pode realizar control remoto, facilidade de operación e mantemento, aforro de custos laborais.

    Alto grao de automatización. Adopta o sistema de control automático PLC e pode realizar control remoto, facilidade de operación e mantemento, aforro de custos laborais.

    Presenta unha alta capacidade de secado con contacto directo do aire quente co material no muíño, a humidade máxima de alimentación é de ata o 15 %. Pódese aforrar unha máquina de secado separada e enerxía para o sistema do muíño. O muíño vertical pode satisfacer os materiais con diferente humidade axustando a temperatura do aire quente.

    Presenta unha alta capacidade de secado con contacto directo do aire quente co material no muíño, a humidade máxima de alimentación é de ata o 15 %. Pódese aforrar unha máquina de secado separada e enerxía para o sistema do muíño. O muíño vertical pode satisfacer os materiais con diferente humidade axustando a temperatura do aire quente.

    Casos de produtos

    Deseñado e construído para profesionais

    • Sen compromiso en canto á calidade
    • Construción robusta e duradeira
    • Compoñentes de máxima calidade
    • Aceiro inoxidable endurecido, aluminio
    • Desenvolvemento e mellora continuos
    • Rectificadora vertical HLM
    • Moedor vertical HLM
    • Fresadora vertical HLM
    • Fabricante de fresadoras verticais HLM
    • Molino vertical de escoria de aceiro HLM
    • Molino de rolos vertical HLM
    • Molino de rolos vertical HLM
    • Muíño de rolos vertical HLM

    Estrutura e principio

    Mentres funciona o muíño de rolos verticais, o motor acciona o redutor para xirar o dial, a materia prima é entregada ao centro do dial desde o alimentador rotatorio de bloqueo de aire. O material móvese cara á beira do dial debido ao efecto da forza centrífuga e despois é moído pola forza do rolo e pulverizado mediante a compresión, a moenda e o corte. Simultaneamente, o aire quente sopra arredor do dial e doura o material moído. O aire quente secará o material flotante e soprará o material groso de volta ao dial. O po fino será levado ao clasificador, o po fino cualificado sairá do muíño e será recollido polo colector de po, mentres que o po groso caerá ao dial pola lámina do clasificador e será moído de novo. Este ciclo é todo o proceso de moenda.

    Estrutura HLM 1

    Muíño de rolos vertical HLM empregando módulos estándar para deseñar e fabricar dispositivos de presurización. A medida que aumenta a capacidade, o número de rolos tamén aumentará (podemos usar 2, 3 ou 4, como máximo 6 rolos) en permutación e combinación axeitadas para configurar diferentes series de equipos con diferentes capacidades mediante pezas estándar mínimas para cumprir cos requisitos de diferentes materiais, finura e rendementos.

    Estrutura HLM 2

    Sistema único de recollida de po I

    Sistema único de recollida de po I

    Sistema único de recollida de po II

    Sistema único de recollida de po II

    Sistema secundario de recollida de po

    Sistema secundario de recollida de po

    Queremos recomendarlle o modelo de muíño de moenda óptimo para garantir que obteña os resultados de moenda desexados. Faga as seguintes preguntas:
    1. A súa materia prima?
    2. Finura requirida (malla/μm)?
    3. Capacidade necesaria (t/h)?