chanpin

Produsele noastre

Moara verticală cu role HLM

Moara verticală cu role HLM este un echipament avansat de fabricare a pulberii, proiectat pe baza tehnologiei avansate mondiale de către Guilin Hongcheng.Moara de măcinat verticală este un echipament de măcinat specializat care integrează măcinarea, uscarea și clasificarea și transportul într-o singură unitate.Mașina de moara verticală cu role din seria HLM are avantajele unei eficiențe mai mari de măcinare, consum mai mic, dimensiune mai mare de alimentare, ușurință de ajustare a fineței, costuri de operare mai mici, economie de spațiu, zgomot redus, rezistență la uzură, protecție a mediului și etc. Această mașină de moara verticală este aplicat în industria energiei electrice, metalurgie, chimică și nemetalice, cum ar fi cimentul Portland și cimenturile amestecate, calcarul, zgura, manganul, gipsul, cărbunele, baritul, calcitul etc. Moara de măcinat verticală HLM s-a dovedit a fi o unealtă de măcinat versatil. care prezintă multe avantaje față de frezarea tradițională cu bile, este, de asemenea, mai rapid de instalat decât o moara tradițională cu bile, reducând semnificativ costurile inițiale.

Dacă doriți să cumpărați moara verticală, vă rugăm să faceți clic pe CONTACT ACUM mai jos.

Am dori să vă recomandăm modelul optim de moara de măcinat pentru a vă asigura că obțineți rezultatele de măcinare dorite.Vă rugăm să ne spuneți următoarele întrebări:

1.Materia ta prima?

2.Firitate necesară (plasă/μm)?

3.Capacitatea necesară (t/h)?

  • Dimensiunea maximă de hrănire:50 mm
  • Capacitate:10-150t/h
  • Fineţe:200-325 ochiuri (75-44μm)

parametru tehnic

Seria de mori cu role verticale HLM (industrie chimică)

Model Diametrul mediu al mesei de măcinat (mm) Capacitate (t/h) Dimensiunea de alimentare (mm) Umiditatea produsului Finețe (10-40 μm) Umiditatea finală a pulberii (%) Putere (kw)
HLM10/2X 800 1-3 0-15 <5% <97% ≤1 55
HLM16/2X 1250 2-7 0-20 <5% <97% ≤1 132
HLM17/2X 1300 3-12 0-25 <5% <97% ≤1 180
HLM19/2X 1500 4-16 0-35 <5% <97% ≤1 250
HLM21/2X 1700 6-24 0-35 <5% <97% ≤1 355
HLM21/3X 1750 7-27 0-35 <5% <97% ≤1 400
HLM24/2X 1900 7-28 0-35 <5% <97% ≤1 450
HLM29/3X 2400 9-35 0-40 <5% <97% ≤1 560
HLM29/4X 2400 10-39 0-40 <5% <97% ≤1 630
HLM30/2X 2800 11-45 0-50 <5% <97% ≤1 710

Notă: Indice de măcinare a materiei prime≤18kWh/t.

 

Moara verticala cu role HLM pentru ciment grosier

Model Diametrul mediu al mesei de șlefuit (mm) Capacitate (t/h) Umiditatea produsului Fineţe Putere (kw)
HLM30/2 2500 85-100 <10%

R0,008<12%

800/900
HLM34/3 2800 130-160 <10% 1120/1250
HLM42/4 3400 190-240 <10% 1800/2000
HLM44/4 3700 190-240 <10% 2500/2800
HLM50/4 4200 240-300 <10% 3150/3350
HLM53/4 4500 320-400 <10% 3800/4200
HLM56/4 4800 400-500 <10% 4200/4500
HLM60/4 5100 550-670 <10% 5000/5400
HLM65/6 5600 600-730 <10% 5600/6000

Notă: Rata de măcinare a materiei prime≤13kWh/t.

 

Moara verticala cu role HLM pentru clincher

Model Diametrul mediu al mesei de șlefuit (mm) Capacitate (t/h) Umiditatea produsului Suprafață specifică Putere (kw)
HLM24/2P 1900 35-45 ≤2%

220-260 m2/kg (R0,08≤15%)

560
HLM26/2P 2000 42-55 ≤2% 630
HLM30/2P 2500 60-75 ≤2% 900
HLM34/3P 2800 90-110 <≤2% 1400
HLM35/3P 2800 130-160 ≤2% 2000
HLM42/4P 3400 160-200 ≤2% 2500
HLM44/4P 3700 190-240 ≤2% 3000
HLM45/4P 3700 240-300 ≤2% 3800
HLM53/4P 4500 300-380 ≤2% 4800
HLM56/4P 4800 330-420 ≤2% 5300

Notă: Rata de măcinare a materiei prime≤18kWh/t.

 

Moara verticala cu role HLM pentru zgura

Model Diametrul mediu al mesei de șlefuit (mm) Capacitate (t/h) Umiditatea produsului Suprafață specifică Putere (kw)
HLM26/S 2000 15-18 <15%

≥420m2/kg

560
HLM30/2S 2500 23-26 <15% 900
HLM34/3S 2800 50-60 <15% 1800
HLM42/4S 3400 70-83 <15% 2500
HLM44/4S 3700 90-110 <15% 3350
HLM50/4S 4200 110-140 <15% 3800
HLM53/4S 4500 130-150 <15% 4500
HLM56/4S 4800 150-180 <15% 5300
HLM60/4S 5100 180-200 <15% 6100
HLM65/6S 5600 200-220 <15% 6450/6700

Notă: Indice de măcinare a materiei prime≤25kWh/t.Rata de măcinare a materiei prime ≤30kWh/t.

 

Moara verticala HLM pentru carbon

Model Diametrul mediu al mesei de șlefuit (mm) Capacitate (t/h) Umiditatea produsului Finețea pulberii de carbon Putere (kw)
HLM10/2M 800 3-5 <15%

R0.08=10%-15%

45/55
HLM14/2M 1100 7-10 <15% 90/110
HLM16/2M 1250 9-12 <15% 110/132
HLM17/2M 1300 13-17 <15% 160/185
HLM18/2M 1300 14-19 <15% 185/250
HLM19/2M 1400 18-24 <15% 220/250
HLM21/2M 1700 23-30 <15% 280/315
HLM24/2M 1900 29-37 <15% 355/400

 

Model Diametrul mediu al mesei de șlefuit (mm) Capacitate (t/h) Umiditatea produsului Finețea pulberii de carbon Putere (kw)
HLM28/2M 2200 36-45 <15%

R0.08=10%-15%

450/500
HLM29/2M 2400 45-56 <15% 560/630
HLM30/2M 2500 45-56 <15% 710/800
HLM34/3M 2800 45-56 <15% 900/1120
HLM42/4M 3400 45-56 <15% 1400/1600
HLM45/4M 3700 45-56 <15% 1800/2000
HLM50/4M 4200 45-56 <15% 2500/2800
HLM56/4M 4800 45-56 <15% 3150/3500

Notă: Indicele de măcinare a arborilor de carbon dur 50 ~ 70

Prelucrare
materiale

Materiale aplicabile

Morile de măcinat Guilin HongCheng sunt potrivite pentru măcinarea diverselor materiale minerale nemetalice cu duritate Mohs sub 7 și umiditate sub 6%, finețea finală poate fi ajustată între 60-2500 mesh.Materiale aplicabile precum marmură, calcar, calcit, feldspat, cărbune activat, barită, fluorit, gips, argilă, grafit, caolin, wollastonit, var nestins, minereu de mangan, bentonită, talc, azbest, mică, clincher, feldspat, cuarț, ceramică, bauxita, etc. Va rugam sa ne contactati pentru detalii.

  • carbonat de calciu

    carbonat de calciu

  • dolomită

    dolomită

  • calcar

    calcar

  • marmură

    marmură

  • talc

    talc

  • Avantaje tehnice

    Produsul final are o calitate stabilă.Timpul scurt de păstrare al materialului de măcinat poate asigura o formă uniformă a particulelor și o fluiditate excelentă.Puțin conținut de fier este ușor de îndepărtat pentru a garanta alb și puritate ridicate.

    Produsul final are o calitate stabilă.Timpul scurt de păstrare al materialului de măcinat poate asigura o formă uniformă a particulelor și o fluiditate excelentă.Puțin conținut de fier este ușor de îndepărtat pentru a garanta alb și puritate ridicate.

    Eficiență mai mare de măcinare, consum mai mic de energie.Consumul de energie este cu 40% -50% mai mic decât moara cu bile.Unitatea unică are un randament ridicat și poate folosi energie electrică de vale.

    Eficiență mai mare de măcinare, consum mai mic de energie.Consumul de energie este cu 40% -50% mai mic decât moara cu bile.Unitatea unică are un randament ridicat și poate folosi energie electrică de vale.

    Protectia mediului.Întregul sistem al morii verticale cu role HLM are vibrații scăzute și zgomot redus, este sigilat și operat sub presiune negativă, fără scurgeri de praf și, practic, poate realiza un atelier fără praf.

    Protectia mediului.Întregul sistem al morii verticale cu role HLM are vibrații scăzute și zgomot redus, este sigilat și operat sub presiune negativă, fără scurgeri de praf și, practic, poate realiza un atelier fără praf.

    Ușurință de întreținere, cost de operare mai mic.Rola de șlefuit poate fi scoasă din mașină prin intermediul dispozitivului hidraulic, un spațiu mare pentru întreținere.Ambele părți ale carcasei rolei pot fi folosite pentru o durată de viață mai lungă.Moara poate funcționa fără materie primă pe masa de măcinat, ceea ce șterge dificultatea de a porni.

    Ușurință de întreținere, cost de operare mai mic.Rola de șlefuit poate fi scoasă din mașină prin intermediul dispozitivului hidraulic, un spațiu mare pentru întreținere.Ambele părți ale carcasei rolei pot fi folosite pentru o durată de viață mai lungă.Moara poate funcționa fără materie primă pe masa de măcinat, ceea ce șterge dificultatea de a porni.

    Role cu dispozitiv controlat pe înălțime, care ar putea evita vibrațiile puternice cauzate de lipsa de material pe masă.Componenta de etanșare cu role nou proiectată asigură etanșarea fiabilă fără a sigila suflanta, ceea ce poate reduce conținutul de oxigen din moară pentru a preveni posibilitatea de explozie.

    Role cu dispozitiv controlat pe înălțime, care ar putea evita vibrațiile puternice cauzate de lipsa de material pe masă.Componenta de etanșare cu role nou proiectată asigură etanșarea fiabilă fără a sigila suflanta, ceea ce poate reduce conținutul de oxigen din moară pentru a preveni posibilitatea de explozie.

    Moara integrează măcinarea, uscarea, măcinarea, clasificarea și transportul materialelor într-o singură operațiune automată, continuă.Aspectul compact necesită o amprentă mai mică, care reprezintă 50% din moara cu bile.Poate fi instalat în aer liber, costul de construcție mai mic poate economisi investiția inițială.

    Moara integrează măcinarea, uscarea, măcinarea, clasificarea și transportul materialelor într-o singură operațiune automată, continuă.Aspectul compact necesită o amprentă mai mică, care reprezintă 50% din moara cu bile.Poate fi instalat în aer liber, costul de construcție mai mic poate economisi investiția inițială.

    Grad ridicat de automatizare.Adoptă sistemul de control automat PLC și poate realiza control de la distanță, ușurință în operare și întreținere, economisirea costurilor cu forța de muncă.

    Grad ridicat de automatizare.Adoptă sistemul de control automat PLC și poate realiza control de la distanță, ușurință în operare și întreținere, economisirea costurilor cu forța de muncă.

    are o capacitate ridicată de uscare cu aer cald în contact direct cu materialul din moara, umiditatea maximă de alimentare este de până la 15%.Se pot economisi o mașină separată de uscare și energie pentru sistemul de moară.Moara verticală poate satisface materialele cu umiditate diferită prin reglarea temperaturii aerului cald.

    are o capacitate ridicată de uscare cu aer cald în contact direct cu materialul din moara, umiditatea maximă de alimentare este de până la 15%.Se pot economisi o mașină separată de uscare și energie pentru sistemul de moară.Moara verticală poate satisface materialele cu umiditate diferită prin reglarea temperaturii aerului cald.

    Carcase pentru produse

    Proiectat și construit pentru profesioniști

    • Absolut niciun compromis cu privire la calitate
    • Construcție robustă și durabilă
    • Componente de cea mai buna calitate
    • Oțel inoxidabil călit, aluminiu
    • Dezvoltare și îmbunătățire continuă
    • Mașină de șlefuit vertical HLM
    • Moara de macinat verticala HLM
    • Mașină de frezat verticală HLM
    • Producător de mori verticale HLM
    • HLM Moara verticala de zgura de otel
    • Moara verticala cu role HLM
    • Mașină de moara verticală cu role HLM
    • Moara verticală cu role HLM

    Structură și principiu

    Pe măsură ce moara verticală cu role funcționează, motorul antrenează reductorul pentru a roti cadranul, materia primă este livrată în centrul cadranului de la alimentatorul rotativ de blocare a aerului.Materialul se deplasează la marginea cadranului datorită efectului forței centrifuge și apoi este măcinat de forța rolei și pulverizat prin stoarcere, șlefuire și tăiere.Simultan, aerul fierbinte este suflat în jurul cadranului și învelește materialul de pământ.Aerul fierbinte va usca materialul plutitor și va sufla materialul grosier înapoi la cadran.Pulberea fină va fi adusă la clasificator, pulberea fină calificată va curge din moară și va fi colectată de colectorul de praf, în timp ce pulberea grosieră va cădea pe cadran de lama clasificatorului și va fi măcinată din nou.Acest ciclu este întregul proces de măcinare.

    Structura HLM 1

    Moara verticală cu role HLM folosind module standard pentru proiectarea și fabricarea dispozitivului de presurizare.Pe măsură ce capacitatea crește, numărul rolelor va crește (putem folosi 2, 3 sau 4, maxim 6 role) în permutarea și combinarea corespunzătoare pentru a seta diferite serii de echipamente cu capacități diferite prin piese standard minime pentru a îndeplini cerințele diferitelor materiale, fineţea şi ieşirile.

    Structura HLM 2

    Sistem unic de colectare a prafului I

    Sistem unic de colectare a prafului I

    Sistem unic de colectare a prafului II

    Sistem unic de colectare a prafului II

    Sistem secundar de colectare a prafului

    Sistem secundar de colectare a prafului

    Am dori să vă recomandăm modelul optim de moara de măcinat pentru a vă asigura că obțineți rezultatele de măcinare dorite.Vă rugăm să ne spuneți următoarele întrebări:
    1.Materia ta prima?
    2.Firitate necesară (plasă/μm)?
    3.Capacitatea necesară (t/h)?