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HLM 縦型ローラーミル

HLM 縦型ローラーミルは、桂林宏城の世界最先端技術に基づいて設計された高度な粉体製造装置です。竪型粉砕機は、粉砕・乾燥・分級・搬送を1台で一体化した専用粉砕装置です。HLMシリーズ立型ローラーミルは、高い粉砕効率、低消費量、大きな供給サイズ、簡単な粉砕、低い運転コスト、省スペース、低騒音、耐摩耗性、環境保護などの利点を備えています。 HLM 縦型粉砕機は、ポルトランド セメントや混合セメント、石灰石、スラグ、マンガン、石膏、石炭、重晶石、方解石などの電力、冶金、化学および非金属産業に適用されます。HLM 縦型粉砕機は多用途の粉砕工具であることが証明されています。従来のボールミルよりも多くの利点があり、従来のボールミルよりも設置が早く、初期コストが大幅に削減されます。

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ご希望の粉砕結果が得られるよう、最適な粉砕機モデルをご提案させていただきます。以下の質問をお知らせください。

1.あなたの原材料は?

2.必要な細かさ(メッシュ/μm)?

3.必要な容量(t/h)?

  • 最大給餌サイズ:50mm
  • 容量:10~150t/h
  • 細かさ:200~325メッシュ(75~44μm)

技術パラメータ

HLM 縦型ローラーミルシリーズ(化学工業)

モデル 研削テーブルメディアン径(mm) 能力(t/h) 送りサイズ(mm) 製品の水分 細かさ(10~40μm) 最終粉末水分(%) 電力(kw)
HLM10/2X 800 1-3 0-15 <5% <97% ≤1 55
HLM16/2X 1250 2-7 0-20 <5% <97% ≤1 132
HLM17/2X 1300 3-12 0-25 <5% <97% ≤1 180
HLM19/2X 1500 4-16 0-35 <5% <97% ≤1 250
HLM21/2X 1700 6-24 0-35 <5% <97% ≤1 355
HLM21/3X 1750年 7-27 0-35 <5% <97% ≤1 400
HLM24/2X 1900年 7-28 0-35 <5% <97% ≤1 450
HLM29/3X 2400 9-35 0-40 <5% <97% ≤1 560
HLM29/4X 2400 10-39 0-40 <5% <97% ≤1 630
HLM30/2X 2800 11-45 0-50 <5% <97% ≤1 710

注: 原材料の粉砕指数≤18kWh/t。

 

HLM 粗セメント用縦型ローラーミル

モデル 研削テーブルメディアン径(mm) 能力(t/h) 製品の水分 細かさ 電力(kw)
HLM30/2 2500 85-100 <10%

R0.008<12%

800/900
HLM34/3 2800 130-160 <10% 1120/1250
HLM42/4 3400 190-240 <10% 1800/2000
HLM44/4 3700 190-240 <10% 2500/2800
HLM50/4 4200 240-300 <10% 3150/3350
HLM53/4 4500 320-400 <10% 3800/4200
HLM56/4 4800 400-500 <10% 4200/4500
HLM60/4 5100 550-670 <10% 5000/5400
HLM65/6 5600 600-730 <10% 5600/6000

注: 原料粉砕率≤13kWh/t。

 

HLM クリンカー用立型ローラーミル

モデル 研削テーブルメディアン径(mm) 能力(t/h) 製品の水分 比表面積 電力(kw)
HLM24/2P 1900年 35-45 ≤2%

220-260m2/kg(R0.08≤15%)

560
HLM26/2P 2000年 42-55 ≤2% 630
HLM30/2P 2500 60-75 ≤2% 900
HLM34/3P 2800 90-110 <≤2% 1400
HLM35/3P 2800 130-160 ≤2% 2000年
HLM42/4P 3400 160-200 ≤2% 2500
HLM44/4P 3700 190-240 ≤2% 3000
HLM45/4P 3700 240-300 ≤2% 3800
HLM53/4P 4500 300-380 ≤2% 4800
HLM56/4P 4800 330-420 ≤2% 5300

注: 原料粉砕率≤18kWh/t。

 

HLM スラグ用縦型ローラーミル

モデル 研削テーブルメディアン径(mm) 能力(t/h) 製品の水分 比表面積 電力(kw)
HLM26/S 2000年 15-18 <15%

≥420m2/kg

560
HLM30/2S 2500 23-26 <15% 900
HLM34/3S 2800 50-60 <15% 1800
HLM42/4S 3400 70-83 <15% 2500
HLM44/4S 3700 90-110 <15% 3350
HLM50/4S 4200 110-140 <15% 3800
HLM53/4S 4500 130-150 <15% 4500
HLM56/4S 4800 150-180 <15% 5300
HLM60/4S 5100 180-200 <15% 6100
HLM65/6S 5600 200-220 <15% 6450/6700

注: 原材料の粉砕指数≤25kWh/t。原料粉砕率 ≤30kWh/t。

 

HLM カーボン用縦型ミル

モデル 研削テーブルメディアン径(mm) 能力(t/h) 製品の水分 カーボン粉末の細かさ 電力(kw)
HLM10/2M 800 3-5 <15%

R0.08=10%-15%

45/55
HLM14/2M 1100 7-10 <15% 90/110
HLM16/2M 1250 9-12 <15% 110/132
HLM17/2M 1300 13-17 <15% 160/185
HLM18/2M 1300 14-19 <15% 185/250
HLM19/2M 1400 18-24 <15% 220/250
HLM21/2M 1700 23-30 <15% 280/315
HLM24/2M 1900年 29-37 <15% 355/400

 

モデル 研削テーブルメディアン径(mm) 能力(t/h) 製品の水分 カーボン粉末の細かさ 電力(kw)
HLM28/2M 2200 36-45 <15%

R0.08=10%-15%

450/500
HLM29/2M 2400 45-56 <15% 560/630
HLM30/2M 2500 45-56 <15% 710/800
HLM34/3M 2800 45-56 <15% 900/1120
HLM42/4M 3400 45-56 <15% 1400/1600
HLM45/4M 3700 45-56 <15% 1800/2000
HLM50/4M 4200 45-56 <15% 2500/2800
HLM56/4M 4800 45-56 <15% 3150/3500

備考:カーボンハードグローブグラインドインデックス50~70

処理
材料

適用材料

桂林HongCheng粉砕機は、モース硬度7以下、水分6%以下の多様な非金属鉱物材料の粉砕に適しており、最終的な細かさは60~2500メッシュの間で調整できます。適用材質:大理石、石灰石、方解石、長石、活性炭、重晶石、蛍石、石膏、粘土、黒鉛、カオリン、珪灰石、生石灰、マンガン鉱石、ベントナイト、タルク、アスベスト、マイカ、クリンカー、長石、石英、セラミックス、ボーキサイト等 詳細はお問い合わせください。

  • 炭酸カルシウム

    炭酸カルシウム

  • ドロマイト

    ドロマイト

  • 石灰岩

    石灰岩

  • 大理石

    大理石

  • タルク

    タルク

  • 技術的な利点

    最終製品の品質は安定しています。粉砕物の滞留時間が短いため、均一な粒子形状と優れた流動性が得られます。鉄分が少ないため除去が容易であり、高い白色度と純度を保証します。

    最終製品の品質は安定しています。粉砕物の滞留時間が短いため、均一な粒子形状と優れた流動性が得られます。鉄分が少ないため除去が容易であり、高い白色度と純度を保証します。

    粉砕効率が向上し、エネルギー消費量が削減されます。消費電力はボールミルに比べて40%~50%低くなります。単体で処理量が高く、谷電力も利用可能です。

    粉砕効率が向上し、エネルギー消費量が削減されます。消費電力はボールミルに比べて40%~50%低くなります。単体で処理量が高く、谷電力も利用可能です。

    環境を守ること。HLM 縦型ローラーミルのシステム全体は低振動、低騒音であり、密閉され負圧下で動作し、粉塵の流出がなく、基本的に粉塵のない作業場を実現できます。

    環境を守ること。HLM 縦型ローラーミルのシステム全体は低振動、低騒音であり、密閉され負圧下で動作し、粉塵の流出がなく、基本的に粉塵のない作業場を実現できます。

    メンテナンスが容易になり、運用コストが削減されます。研削ローラーは油圧装置を介して機外に取り出すことができ、メンテナンススペースが広く取れます。ローラーシェルの両面を使用できるため、耐用年数が長くなります。粉砕テーブル上に原料がなくてもミルを稼働できるため、始動の困難さが解消されます。

    メンテナンスが容易になり、運用コストが削減されます。研削ローラーは油圧装置を介して機外に取り出すことができ、メンテナンススペースが広く取れます。ローラーシェルの両面を使用できるため、耐用年数が長くなります。粉砕テーブル上に原料がなくてもミルを稼働できるため、始動の困難さが解消されます。

    ローラーには高さ制御装置が付いており、テーブル上の材料不足による強い振動を回避できます。新設計のローラー シール コンポーネントにより、ブロワーをシールしなくても確実なシールが確保されるため、ミル内の酸素含有量が低下し、爆発の可能性を防ぐことができます。

    ローラーには高さ制御装置が付いており、テーブル上の材料不足による強い振動を回避できます。新設計のローラー シール コンポーネントにより、ブロワーをシールしなくても確実なシールが確保されるため、ミル内の酸素含有量が低下し、爆発の可能性を防ぐことができます。

    このミルは、材料の粉砕、乾燥、粉砕、分類、搬送を 1 つの連続した自動操作で統合します。コンパクトなレイアウトにより、設置面積がボールミルの 50% と小さくなります。屋外設置も可能で、工事費も安く初期投資を抑えることができます。

    このミルは、材料の粉砕、乾燥、粉砕、分類、搬送を 1 つの連続した自動操作で統合します。コンパクトなレイアウトにより、設置面積がボールミルの 50% と小さくなります。屋外設置も可能で、工事費も安く初期投資を抑えることができます。

    高度な自動化。PLC自動制御システムを採用しており、遠隔操作、操作・メンテナンスの容易さ、人件費の節約を実現します。

    高度な自動化。PLC自動制御システムを採用しており、遠隔操作、操作・メンテナンスの容易さ、人件費の節約を実現します。

    熱風をミル内で材料に直接接触させることで高い乾燥能力を発揮し、最大供給水分は15%までとなります。別個の乾燥機と製粉システムのエネルギーの両方を節約できます。縦型ミルは熱風温度を調整することで、異なる水分の原料に対応できます。

    熱風をミル内で材料に直接接触させることで高い乾燥能力を発揮し、最大供給水分は15%までとなります。別個の乾燥機と製粉システムのエネルギーの両方を節約できます。縦型ミルは熱風温度を調整することで、異なる水分の原料に対応できます。

    製品ケース

    プロフェッショナル向けに設計、構築

    • 品質に一切の妥協を許さない
    • 頑丈で耐久性のある構造
    • 最高品質のコンポーネント
    • 硬化ステンレス鋼、アルミニウム
    • 継続的な開発と改善
    • HLM立形研削盤
    • HLM縦型粉砕機
    • HLM 立型フライス盤
    • HLM 立型ミルメーカー
    • HLM 鉄鋼スラグ縦型ミル
    • HLM 縦型ローラーミル
    • HLM 縦型ローラーミル機
    • HLM 縦型ローラーミル

    構造と原理

    縦型ローラーミルが作動すると、モーターが減速機を駆動してダイヤルを回転させ、エアロックロータリーフィーダーから原料がダイヤルの中心に送られます。材料は遠心力の作用により文字盤の端まで移動し、ローラーの力で粉砕され、絞り、研削、切断により粉砕されます。同時に文字板の周囲に熱風が吹き上がり、粉砕物が盛り上がります。熱風により浮遊物質が乾燥し、粗大物質がダイヤルに吹き戻されます。微粉は分級機に運ばれ、適格な微粉はミルから流れ出て集塵機で回収され、粗粉は分級機の刃によってダイヤルに落ちて再び粉砕されます。このサイクルが研削の全プロセスです。

    HLM の構造 1

    HLM 垂直ローラーミルは、標準モジュールを使用して加圧装置を設計および製造します。容量が増加するにつれて、ローラーの数も増加し(2、3、または 4 個、最大 6 個のローラーを使用できます)、適切な順列と組み合わせで、さまざまな材料の要件を満たすために最小標準部品によって異なる容量のさまざまなシリーズの装置を設定します。細かさと出力。

    HLM 構造 2

    独自の集塵システムI

    独自の集塵システムI

    シングル集塵システムⅡ

    シングル集塵システムⅡ

    二次集塵システム

    二次集塵システム

    ご希望の粉砕結果が得られるよう、最適な粉砕機モデルをご提案させていただきます。以下の質問をお知らせください。
    1.あなたの原材料は?
    2.必要な細かさ(メッシュ/μm)?
    3.必要な容量(t/h)?