Lopputuotteen laatu on vakaa.Hiottavan materiaalin lyhyt viipymäaika voi varmistaa hiukkasten tasaisen muodon ja erinomaisen juoksevuuden.Pieni rautapitoisuus on helppo poistaa korkean valkoisuuden ja puhtauden takaamiseksi.
Tuotteemme
HLM pystysuora telajyrsin
tekninen parametri
HLM:n pystyrullatehdassarja (kemianteollisuus)
| Malli | Hiomapöydän keskihalkaisija (mm) | Kapasiteetti (t/h) | Syöttökoko (mm) | Tuotteen kosteus | Hienous (10-40 μm) | Lopullinen jauheen kosteus (%) | Teho (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5 % | <97 % | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5 % | <97 % | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5 % | <97 % | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5 % | <97 % | ≤1 | 710 |
Huomautus: Raaka-aineen jauhatusindeksi≤18kWh/t.
HLM pystysuora telajyrsin karkealle sementille
| Malli | Hiomapöydän keskihalkaisija (mm) | Kapasiteetti (t/h) | Tuotteen kosteus | Hienous | Teho (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10 % | R0,008<12 % | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10 % | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10 % | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10 % | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10 % | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10 % | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10 % | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10 % | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10 % | 5600/6000 |
Huomautus: Raaka-aineen jauhatusnopeus≤13 kWh/t.
HLM pystysuora telajyrsin klinkkerille
| Malli | Hiomapöydän keskihalkaisija (mm) | Kapasiteetti (t/h) | Tuotteen kosteus | Ominaispinta-ala | Teho (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤ 2 % | 220-260 m2/kg (R0,08≤15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤ 2 % | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤ 2 % | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2 % | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤ 2 % | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤ 2 % | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤ 2 % | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤ 2 % | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤ 2 % | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤ 2 % | 5300 |
Huomautus: Raaka-aineen jauhatusnopeus≤18 kWh/t.
HLM pystysuora telajyrsin kuonalle
| Malli | Hiomapöydän keskihalkaisija (mm) | Kapasiteetti (t/h) | Tuotteen kosteus | Ominaispinta-ala | Teho (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15 % | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15 % | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15 % | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15 % | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15 % | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15 % | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15 % | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15 % | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15 % | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15 % | 6450/6700 |
Huomautus: Raaka-aineen jauhatusindeksi ≤ 25 kWh/t.Raaka-aineen jauhatusnopeus ≤30 kWh/t.
HLM:n pystyjyrsin hiiltä varten
| Malli | Hiomapöydän keskihalkaisija (mm) | Kapasiteetti (t/h) | Tuotteen kosteus | Hiilijauheen hienous | Teho (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15 % | R0,08 = 10–15 % | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15 % | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15 % | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15 % | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15 % | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15 % | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15 % | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15 % | 355/400 |
| Malli | Hiomapöydän keskihalkaisija (mm) | Kapasiteetti (t/h) | Tuotteen kosteus | Hiilijauheen hienous | Teho (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15 % | R0,08 = 10–15 % | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15 % | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15 % | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15 % | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15 % | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15 % | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15 % | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15 % | 3150/3500 |
Huomaa: Carbon hardgrove -hiontaindeksi 50 ~ 70
Käsittely
materiaaleja
Sovellettavat materiaalit
Guilin HongCheng -myllyt soveltuvat erilaisten ei-metallisten mineraalimateriaalien jauhamiseen, joiden Mohs-kovuus on alle 7 ja kosteus alle 6%, lopullinen hienous voidaan säätää välillä 60-2500 mesh.Soveltuvat materiaalit, kuten marmori, kalkkikivi, kalsiitti, maasälpä, aktiivihiili, bariitti, fluoriitti, kipsi, savi, grafiitti, kaoliini, wollastoniitti, poltettu kalkki, mangaanimalmi, bentoniitti, talkki, asbesti, kiille, klinkkeri, maasälpä, kvartsi, keramiikka, bauksiitti jne. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.
kalsiumkarbonaatti
dolomiitti
kalkkikivi
marmori
talkki
Tekniset edut
Parempi hiontatehokkuus, pienempi energiankulutus.Tehonkulutus on 40–50 % pienempi kuin kuulamylly.Yksittäinen yksikkö on erittäin suorituskykyinen ja voi käyttää laaksosähköä.
Ympäristönsuojelu.HLM-pystytelamyllyn koko järjestelmässä on alhainen tärinä ja pieni melu, se on tiivistetty ja sitä käytetään alipaineessa, ei pölyä, ja se voi periaatteessa toteuttaa pölyttömän työpajan.
Helppo ylläpito, alhaisemmat käyttökustannukset.Hiomatela voidaan irrottaa koneesta hydraulilaitteen kautta, suuri tila huoltoa varten.Rullakuoren molempia puolia voidaan käyttää pidempään käyttöikään.Mylly voi toimia ilman raaka-ainetta jauhatuspöydällä, mikä poistaa käynnistysvaikeudet.
Rullat korkeusohjatulla laitteella, joka voi välttää voimakkaan tärinän, joka johtuu pöydän materiaalin puutteesta.Uusi telan tiivistekomponentti varmistaa luotettavan tiivistyksen ilman puhaltimen tiivistämistä, mikä voi alentaa tehtaan happipitoisuutta räjähdysvaaran estämiseksi.
Tehdas yhdistää murskaamisen, kuivauksen, jauhamisen, luokittelun ja kuljetuksen yhdeksi jatkuvaksi, automatisoiduksi toiminnoksi.Kompakti layout vaatii vähemmän jalanjälkeä, joka on 50 % kuulamyllystä.Se voidaan asentaa ulos, alhaisemmat rakennuskustannukset voivat säästää alkuinvestointeja.
Korkea automaatioaste.Se ottaa käyttöön PLC-automaattisen ohjausjärjestelmän ja voi toteuttaa kauko-ohjauksen, käytön ja huollon helppouden sekä työvoimakustannussäästön.
korkea kuivauskyky kuumalla ilmalla suorassa kosketuksessa tehtaan materiaaliin, maksimaalinen syöttökosteus on jopa 15%.Erillinen kuivauskone ja myllyjärjestelmän energiaa voidaan säästää.Pystymylly pystyy tyydyttämään eri kosteudessa olevia materiaaleja säätämällä kuuman ilman lämpötilaa.
Tuotekotelot
Suunniteltu ja valmistettu ammattilaisille
- Ehdottomasti ei kompromisseja laadusta
- Tukeva ja kestävä rakenne
- Korkealaatuiset komponentit
- Karkaistu ruostumaton teräs, alumiini
- Jatkuvaa kehitystä ja parantamista
Rakenne ja periaate
Pystyrullamyllyn toimiessa moottori käyttää supistusyksikköä pyörittämään valitsinta, raaka-aine toimitetaan säätimen keskelle ilmalukon pyörivästä syöttölaitteesta.Materiaali siirtyy keskipakovoiman vaikutuksesta kellotaulun reunaan ja hiotaan sitten telan voimalla ja jauhetaan puristamalla, jauhamalla ja leikkaamalla.Samanaikaisesti kuuma ilma puhalletaan kellotaulun ympärille ja räjäyttää jauhettua materiaalia.Kuuma ilma kuivaa kelluvan materiaalin ja puhaltaa karkean materiaalin takaisin kelloon.Hieno jauhe tuodaan luokittelijaan, laadukas hieno jauhe valuu ulos myllystä ja kerätään pölynkerääjällä, kun taas karkea jauhe putoaa luokittimen terän avulla kellotauluun ja jauhetaan uudelleen.Tämä sykli on koko hiontaprosessi.
HLM pystysuora telamylly, joka käyttää vakiomoduuleita paineistuslaitteen suunnitteluun ja valmistukseen.Kapasiteetin kasvaessa telojen lukumäärä kasvaa (voimme käyttää 2, 3 tai 4, enintään 6 rullaa) oikealla permutaatiolla ja yhdistelmällä asettaaksemme erilaisia laitteita eri kapasiteetteilla vähimmäisstandardin osilla vastaamaan eri materiaalien vaatimuksia, hienous ja tuotokset.
Ainutlaatuinen pölynkeräysjärjestelmä I
Yksi pölynkeräysjärjestelmä II
Toissijainen pölynkeräysjärjestelmä
Haluamme suositella sinulle optimaalista jauhinmyllymallia varmistaaksemme, että saat halutut jauhatustulokset.Kerro meille seuraavat kysymykset:
1. Raaka-aineesi?
2. Vaadittu hienous (silmäkoko/μm)?
3.Tarvittava kapasiteetti (t/h)?
