Канчатковы прадукт мае стабільную якасць.Кароткі час знаходжання матэрыялу, які трэба здрабніць, можа забяспечыць роўную форму часціц і выдатную цякучасць.Невялікае ўтрыманне жалеза лёгка выдаліць, каб гарантаваць высокую беласць і чысціню.
Нашы прадукты
Вертыкальны валковы млын HLM
тэхнічны параметр
Серыя вертыкальных ролікавых млыноў HLM (хімічная прамысловасць)
| мадэль | Сярэдні дыяметр шліфавальнага стала (мм) | Ёмістасць (т/г) | Памер кармлення (мм) | Вільготнасць прадукту | Тонкасць (10-40 мкм) | Канчатковая вільготнасць парашка (%) | Магутнасць (кВт) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 год | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 год | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 год | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Заўвага: Індэкс драбнення сыравіны ≤18 кВт/г/т.
Вертыкальная ролікавая млын HLM для грубага цэменту
| мадэль | Сярэдні дыяметр шліфавальнага стала (мм) | Прадукцыйнасць (т/г) | Вільготнасць прадукту | Тонкасць | Магутнасць (кВт) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Заўвага: Хуткасць драбнення сыравіны ≤13 кВт/г/т.
Вертыкальны ролікавы млын HLM для клінкеру
| мадэль | Сярэдні дыяметр шліфавальнага стала (мм) | Прадукцыйнасць (т/г) | Вільготнасць прадукту | Удзельная плошча паверхні | Магутнасць (кВт) |
| HLM24/2P | 1900 год | 35-45 | ≤2% | 220-260 м2/кг (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 год | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 год | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Заўвага: Хуткасць драбнення сыравіны ≤18 кВт/г/т.
HLM вертыкальны ролікавы млын для шлаку
| мадэль | Сярэдні дыяметр шліфавальнага стала (мм) | Прадукцыйнасць (т/г) | Вільготнасць прадукту | Удзельная плошча паверхні | Магутнасць (кВт) |
| HLM26/S | 2000 год | 15-18 | <15% | ≥420м2/кг | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 год | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Заўвага: Індэкс драбнення сыравіны ≤25 кВт/г/т.Хуткасць драбнення сыравіны ≤30 кВт/г/т.
Вертыкальны млын HLM для вугляроду
| мадэль | Сярэдні дыяметр шліфавальнага стала (мм) | Прадукцыйнасць (т/г) | Вільготнасць прадукту | Тонкасць вугляроднага парашка | Магутнасць (кВт) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 год | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 год | 29-37 | <15% | 355/400 |
| мадэль | Сярэдні дыяметр шліфавальнага стала (мм) | Прадукцыйнасць (т/г) | Вільготнасць прадукту | Тонкасць вугляроднага парашка | Магутнасць (кВт) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Заўвага: індэкс памолу Carbon Hardgrove 50 ~ 70
Апрацоўка
матэрыялаў
Прыдатныя матэрыялы
Драбнільныя млыны Guilin HongCheng падыходзяць для драбнення розных неметалічных мінеральных матэрыялаў з цвёрдасцю па шкале Мооса ніжэй за 7 і вільготнасцю ніжэй за 6%, канчатковая дробнасць можа рэгулявацца ў межах 60-2500 меш.Дастасавальныя матэрыялы, такія як мармур, вапняк, кальцыт, палявы шпат, актываваны вугаль, барыт, флюарыт, гіпс, гліна, графіт, каалін, воластоніт, негашаная вапна, марганцевая руда, бентаніт, тальк, азбест, лушчак, клінкер, палявы шпат, кварц, кераміка, баксітаў і г.д. Калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыі.
карбанат кальцыя
даламіт
вапняк
мармуровы
тальк
Тэхнічныя перавагі
Больш высокая эфектыўнасць драбнення, меншае спажыванне энергіі.Энергаспажыванне на 40% -50% ніжэй, чым у шаравой млыне.Адзін блок мае высокую прапускную здольнасць і можа выкарыстоўваць электраэнергію даліны.
Ахова навакольнага асяроддзя.Уся сістэма вертыкальнай валковай млыны HLM мае нізкі ўзровень вібрацыі і шуму, яна герметычная і працуе пад адмоўным ціскам, без прасыпання пылу, і ў асноўным можа рэалізаваць майстэрню без пылу.
Прастата абслугоўвання, меншыя эксплуатацыйныя выдаткі.Шліфавальны ролік можа быць выняты з машыны праз гідраўлічнае прылада, вялікая прастора для абслугоўвання.Абодва бакі абалонкі роліка можна выкарыстоўваць для больш працяглага тэрміну службы.Млын можа працаваць без сыравіны на шліфавальным стале, што сцірае цяжкасці пры запуску.
Ролікі з прыладай рэгулявання вышыні, якая дазваляе пазбегнуць моцнай вібрацыі, выкліканай недахопам матэрыялу на стале.Нядаўна распрацаваны ўшчыльняльны кампанент роліка забяспечвае надзейнае ўшчыльненне без ушчыльнення паветранадзімалкі, што можа знізіць утрыманне кіслароду ў млыне, каб прадухіліць магчымасць выбуху.
Млын аб'ядноўвае драбненне, сушку, драбненне, класіфікацыю і транспарціроўку матэрыялаў у адной бесперапыннай аўтаматызаванай аперацыі.Кампактная кампаноўка патрабуе меншай плошчы, якая складае 50% шаравой млыны.Ён можа быць усталяваны на вуліцы, меншы кошт будаўніцтва можа зэканоміць першапачатковыя інвестыцыі.
Высокая ступень аўтаматызацыі.Ён прымае сістэму аўтаматычнага кіравання PLC і можа рэалізаваць дыстанцыйнае кіраванне, прастату эксплуатацыі і абслугоўвання, эканомію працоўных выдаткаў.
адрозніваецца высокай здольнасцю да сушкі пры прамым кантакце гарачага паветра з матэрыялам у млыне, максімальная вільготнасць падачы да 15%.Можна зэканоміць асобную сушыльную машыну і энергію для сістэмы млына.Вертыкальны млын можа задаволіць матэрыялы з рознай вільготнасцю, рэгулюючы тэмпературу гарачага паветра.
Выпадкі прадукту
Спраектаваны і створаны для прафесіяналаў
- Абсалютна ніякіх кампрамісаў па якасці
- Трывалая і трывалая канструкцыя
- Кампаненты найвышэйшай якасці
- Загартаваная нержавеючая сталь, алюміній
- Пастаяннае развіццё і ўдасканаленне
Структура і прынцып
Калі вертыкальная валковая млын працуе, рухавік прыводзіць у рух рэдуктар для павароту цыферблата, сыравіна падаецца ў цэнтр цыферблата з паветранага шлюза ротарнага падачы.Матэрыял рухаецца да краю цыферблата з-за эфекту цэнтрабежнай сілы, а потым здрабняецца сілай роліка і здрабняецца ў парашок шляхам сціскання, шліфоўкі і рэзкі.Адначасова гарачае паветра надзімаецца вакол цыферблата і разбівае здробнены матэрыял.Гарачае паветра высушыць плаваючы матэрыял і выдзьме грубы матэрыял назад на цыферблат.Дробны парашок будзе дастаўлены ў класіфікатар, кваліфікаваны дробны парашок будзе выцякаць з млына і збірацца пылазборнікам, а буйны парашок будзе апускацца на цыферблат лязом класіфікатара і зноў здрабняцца.Гэты цыкл - гэта ўвесь працэс драбнення.
Вертыкальны валковы млын HLM з выкарыстаннем стандартных модуляў для распрацоўкі і вырабу прылады для павышэння ціску.Па меры павелічэння ёмістасці колькасць ролікаў будзе павялічвацца (мы можам выкарыстоўваць 2, 3 або 4, максімум 6 ролікаў) у належнай перастаноўцы і камбінацыі, каб усталяваць розныя серыі абсталявання з рознай ёмістасцю мінімальнымі стандартнымі дэталямі для задавальнення патрабаванняў розных матэрыялаў, тонкасць і выхады.
Унікальная сістэма збору пылу I
Адзіная сістэма збору пылу II
Другасная сістэма збору пылу
Мы хацелі б парэкамендаваць вам аптымальную мадэль млына для атрымання жаданых вынікаў драбнення.Адкажыце, калі ласка, на наступныя пытанні:
1. Ваша сыравіна?
2.Неабходная дробнасць (сетка/мкм)?
3.Неабходная магутнасць (т/г)?
