HLM Verticale Walsmolen Serie (Chemische Industrie)
| Model | Slijptafel gemiddelde diameter (mm) | Capaciteit (t/u) | Voedingsgrootte (mm) | Productvochtigheid | Fijnheid (10-40 μm) | Uiteindelijke poedervochtigheid (%) | Macht (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Opmerking: Maalindex grondstoffen≤18kWh/t.
HLM Verticale walsmolen voor grof cement
| Model | Slijptafel gemiddelde diameter (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Fijnheid | Vermogen (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Opmerking: Maalsnelheid van grondstoffen≤13kWh/t.
HLM Verticale Walsmolen voor Klinker
| Model | Slijptafel gemiddelde diameter (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Specifiek oppervlak | Vermogen (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Opmerking: Maalsnelheid van grondstoffen≤18kWh/t.
HLM verticale walsmolen voor slakken
| Model | Slijptafel gemiddelde diameter (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Specifiek oppervlak | Vermogen (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Opmerking: Maalindex grondstoffen≤25kWh/t.Maalsnelheid van grondstoffen ≤30kWh/t.
HLM Verticale Molen voor Koolstof
| Model | Slijptafel gemiddelde diameter (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Fijnheid van koolstofpoeder | Vermogen (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Slijptafel gemiddelde diameter (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Fijnheid van koolstofpoeder | Vermogen (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Opmerking: Carbon hardgrove maalindex 50 ~ 70
Guilin HongCheng-maalmolens zijn geschikt voor het malen van diverse niet-metaalhoudende minerale materialen met een Mohs-hardheid van minder dan 7 en een vochtgehalte van minder dan 6%. De uiteindelijke fijnheid kan worden aangepast tussen 60-2500 mesh.Toepasbare materialen zoals marmer, kalksteen, calciet, veldspaat, actieve kool, bariet, fluoriet, gips, klei, grafiet, kaolien, wollastoniet, ongebluste kalk, mangaanerts, bentoniet, talk, asbest, mica, klinker, veldspaat, kwarts, keramiek, bauxiet, enz. Neem contact met ons op voor meer informatie.
Het eindproduct heeft een stabiele kwaliteit.Een korte verblijftijd van het te malen materiaal kan een gelijkmatige deeltjesvorm en uitstekende vloeibaarheid garanderen.Het weinige ijzergehalte is eenvoudig te verwijderen om een hoge witheid en zuiverheid te garanderen.
Hogere maalefficiëntie, lager energieverbruik.Het stroomverbruik is 40% -50% lager dan bij een kogelmolen.De enkele eenheid heeft een hoge doorvoer en kan elektriciteit uit de vallei gebruiken.
Milieubescherming.Het hele systeem van de HLM verticale walsmolen heeft weinig trillingen en weinig geluid, het is afgedicht en wordt onder negatieve druk bediend, er wordt geen stof gemorst en kan in principe een stofvrije werkplaats realiseren.
Onderhoudsgemak, lagere bedrijfskosten.Via het hydraulische apparaat kan de slijprol uit de machine gehaald worden, een grote ruimte voor onderhoud.Beide zijden van de rolschaal kunnen worden gebruikt voor een langere levensduur.De molen kan draaien zonder grondstoffen op de maaltafel, waardoor de moeilijkheid bij het starten wordt weggenomen.
Rollen met hoogtegestuurd apparaat, dat sterke trillingen kan voorkomen die worden veroorzaakt door een tekort aan materiaal op de tafel.Nieuw ontworpen rolafdichtingscomponent zorgt voor een betrouwbare afdichting zonder de ventilator af te dichten, waardoor het zuurstofgehalte in de molen kan worden verlaagd om de mogelijkheid van explosie te voorkomen.
De molen integreert het breken, drogen, malen, classificeren en transporteren van materialen in één continue, geautomatiseerde bewerking.Compacte lay-out vereist minder voetafdruk, namelijk 50% van de kogelmolen.Het kan buiten worden geïnstalleerd, lagere bouwkosten kunnen initiële investeringen besparen.
Hoge mate van automatisering.Het neemt het automatische PLC-besturingssysteem over en kan afstandsbediening, bedieningsgemak en onderhoud, arbeidskostenbesparing realiseren.
beschikt over een hoog droogvermogen met hete lucht, direct contact met het materiaal in de molen, maximaal voedingsvocht is maximaal 15%.Er kan zowel op een aparte droogmachine als op energie voor het maalsysteem worden bespaard.De verticale molen kan de materialen in verschillende vochtigheid bevredigen door de hete luchttemperatuur aan te passen.
Ontworpen en gebouwd voor professionals
Terwijl de verticale walsmolen werkt, drijft de motor het verloopstuk aan om de wijzerplaat te laten draaien. De grondstof wordt vanuit de luchtsluis roterende toevoer naar het midden van de wijzerplaat afgeleverd.Het materiaal beweegt naar de rand van de wijzerplaat als gevolg van de centrifugaalkracht en wordt dan vermalen door de kracht van de rol en verpulverd door knijpen, slijpen en snijden.Tegelijkertijd wordt de hete lucht rond de wijzerplaat opgeblazen en het grondmateriaal omhoog geblazen.De hete lucht droogt het drijvende materiaal en blaast het grove materiaal terug naar de wijzerplaat.Het fijne poeder wordt naar de classificator gebracht, het gekwalificeerde fijne poeder stroomt uit de molen en wordt verzameld door een stofafscheider, terwijl het grove poeder door het blad van de classificator naar de wijzerplaat zal vallen en opnieuw wordt gemalen.Deze cyclus is het hele proces van malen.
HLM verticale walsmolen die gebruik maakt van standaardmodules voor het ontwerpen en vervaardigen van drukverhogingsapparatuur.Naarmate de capaciteit toeneemt, zullen de aantallen rollen toenemen (we kunnen 2, 3 of 4, maximaal 6 rollen gebruiken) in de juiste permutatie en combinatie om verschillende series apparatuur met verschillende capaciteiten in te stellen met minimale standaardonderdelen om aan de vereisten van verschillende materialen te voldoen, fijnheid en output.
Uniek stofopvangsysteem I
Enkelvoudig stofopvangsysteem II
Secundair stofopvangsysteem
Wij adviseren u graag het optimale maalmolenmodel om ervoor te zorgen dat u de gewenste maalresultaten krijgt.Vertel ons alstublieft de volgende vragen:
1.Uw grondstof?
2. Vereiste fijnheid (mesh/μm)?
3. Benodigde capaciteit (t/u)?
