Konečný produkt má stabilnú kvalitu.Krátky čas zotrvania brúseného materiálu môže zabezpečiť rovnomerný tvar častíc a vynikajúcu tekutosť.Malý obsah železa sa dá ľahko odstrániť, aby sa zaručila vysoká belosť a čistota.
Naše produkty
Vertikálny valcový mlyn HLM
technický parameter
Séria vertikálnych valcových mlynov HLM (chemický priemysel)
| Model | Stredný priemer brúsneho stola (mm) | Kapacita (t/h) | Veľkosť podávania (mm) | Vlhkosť produktu | Jemnosť (10-40 μm) | Konečná vlhkosť prášku (%) | Výkon (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5 % | <97 % | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5 % | <97 % | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5 % | <97 % | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5 % | <97 % | ≤1 | 710 |
Poznámka: Index mletia surovín≤18kWh/t.
Vertikálny valcový mlyn HLM na hrubý cement
| Model | Stredný priemer brúsneho stola (mm) | Kapacita (t/h) | Vlhkosť produktu | Jemnosť | Výkon (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10 % | R0,008 <12 % | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10 % | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10 % | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10 % | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10 % | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10 % | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10 % | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10 % | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10 % | 5600/6000 |
Poznámka: Rýchlosť mletia suroviny≤13kWh/t.
Vertikálny valcový mlyn HLM na slinku
| Model | Stredný priemer brúsneho stola (mm) | Kapacita (t/h) | Vlhkosť produktu | Špecifická plocha povrchu | Výkon (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤ 2 % | 220 – 260 m2/kg (R0,08≤15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤ 2 % | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤ 2 % | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2 % | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤ 2 % | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤ 2 % | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤ 2 % | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤ 2 % | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤ 2 % | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤ 2 % | 5300 |
Poznámka: Rýchlosť mletia suroviny≤18 kWh/t.
Vertikálny valcový mlyn HLM na trosku
| Model | Stredný priemer brúsneho stola (mm) | Kapacita (t/h) | Vlhkosť produktu | Špecifická plocha povrchu | Výkon (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15 % | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15 % | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15 % | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15 % | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15 % | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15 % | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15 % | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15 % | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15 % | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15 % | 6450/6700 |
Poznámka: Index mletia surovín≤25 kWh/t.Rýchlosť mletia suroviny ≤ 30 kWh/t.
Vertikálny mlyn HLM na uhlík
| Model | Stredný priemer brúsneho stola (mm) | Kapacita (t/h) | Vlhkosť produktu | Jemnosť uhlíkového prášku | Výkon (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15 % | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15 % | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15 % | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15 % | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15 % | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15 % | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15 % | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15 % | 355/400 |
| Model | Stredný priemer brúsneho stola (mm) | Kapacita (t/h) | Vlhkosť produktu | Jemnosť uhlíkového prášku | Výkon (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15 % | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15 % | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15 % | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15 % | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15 % | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15 % | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15 % | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15 % | 3150/3500 |
Poznámka: Uhlíkový hardgrove index mletia 50 ~ 70
Spracovanie
materiálov
Použiteľné materiály
Mlynčeky Guilin HongCheng sú vhodné na mletie rôznych nekovových minerálnych materiálov s tvrdosťou podľa Mohsa pod 7 a vlhkosťou pod 6%, konečnú jemnosť možno nastaviť medzi 60-2500 mesh.Použiteľné materiály ako mramor, vápenec, kalcit, živec, aktívne uhlie, baryt, fluorit, sadra, íl, grafit, kaolín, wollastonit, nehasené vápno, mangánová ruda, bentonit, mastenec, azbest, sľuda, slinok, živec, kremeň, keramika, bauxit atď. Pre podrobnosti nás prosím kontaktujte.
uhličitan vápenatý
dolomit
vápenec
mramor
mastenec
Technické výhody
Vyššia účinnosť mletia, nižšia spotreba energie.Spotreba energie je o 40% -50% nižšia ako guľový mlyn.Jedna jednotka má vysokú priepustnosť a môže využívať údolnú elektrinu.
Ochrana životného prostredia.Celý systém vertikálneho valcového mlyna HLM má nízke vibrácie a nízku hlučnosť, je utesnený a prevádzkovaný pod podtlakom, bez úniku prachu a v podstate môže realizovať bezprašnú dielňu.
Jednoduchá údržba, nižšie prevádzkové náklady.Brúsny valec je možné zo stroja vybrať cez hydraulické zariadenie, veľký priestor na údržbu.Pre dlhšiu životnosť možno použiť obe strany plášťa valca.Mlyn môže bežať bez suroviny na mlecom stole, čo odstraňuje ťažkosti pri štartovaní.
Valčeky s výškovo ovládaným zariadením, ktoré by mohlo zabrániť silným vibráciám spôsobeným nedostatkom materiálu na stole.Novo navrhnutý komponent valčekového tesnenia zaisťuje spoľahlivé utesnenie bez utesnenia dúchadla, čo môže znížiť obsah kyslíka v mlyne, aby sa zabránilo možnosti výbuchu.
Mlyn integruje drvenie, sušenie, mletie, triedenie a dopravu materiálov v jednej nepretržitej, automatizovanej operácii.Kompaktné usporiadanie vyžaduje menšiu plochu, ktorá predstavuje 50 % guľového mlyna.Môže byť inštalovaný v exteriéri, nižšie stavebné náklady môžu ušetriť počiatočnú investíciu.
Vysoký stupeň automatizácie.Prijíma automatický riadiaci systém PLC a dokáže realizovať diaľkové ovládanie, jednoduchú obsluhu a údržbu, úsporu nákladov na prácu.
vyznačuje sa vysokou schopnosťou sušenia pri priamom kontakte horúceho vzduchu s materiálom v mlyne, maximálna vlhkosť podávania je až 15%.Samostatný sušiaci stroj a energia pre mlynský systém sa dajú ušetriť.Vertikálny mlyn môže uspokojiť materiály v rôznej vlhkosti úpravou teploty horúceho vzduchu.
Obaly na produkty
Navrhnuté a vyrobené pre profesionálov
- Absolútne bez kompromisov v kvalite
- Pevná a odolná konštrukcia
- Komponenty najvyššej kvality
- Tvrdená nehrdzavejúca oceľ, hliník
- Neustály vývoj a zlepšovanie
Štruktúra a princíp
Keď pracuje vertikálny valcový mlyn, motor poháňa reduktor, aby otáčal číselníkom, surovina sa dodáva do stredu číselníka z rotačného podávača so vzduchovým uzáverom.Pôsobením odstredivej sily sa materiál posúva k okraju ciferníka a potom je silou valca rozomletý a rozdrvený lisovaním, mletím a rezaním.Súčasne je horúci vzduch vyfukovaný okolo ciferníka a prehlbuje mletý materiál.Horúci vzduch vysuší plávajúci materiál a vyfúkne hrubý materiál späť na číselník.Jemný prášok sa privedie do triediča, kvalifikovaný jemný prášok vytečie z mlyna a zachytí sa zberačom prachu, zatiaľ čo hrubý prášok padá dole na číselník čepeľou triediča a znova sa melie.Tento cyklus je celý proces mletia.
Vertikálny valcový mlyn HLM využívajúci štandardné moduly na navrhovanie a výrobu tlakovacieho zariadenia.Keď sa kapacita zvýši, počet valcov sa zvýši (môžeme použiť 2, 3 alebo 4, maximálne 6 valcov) v správnej permutácii a kombinácii na nastavenie rôznych sérií zariadení s rôznymi kapacitami podľa minimálneho počtu štandardných dielov, aby sa splnili požiadavky rôznych materiálov, jemnosť a výstupy.
Jedinečný systém zberu prachu I
Jednoduchý systém zberu prachu II
Sekundárny systém zberu prachu
Radi by sme vám odporučili optimálny model mlecieho mlyna, aby ste zaistili požadované výsledky mletia.Povedzte nám prosím nasledujúce otázky:
1.Vaša surovina?
2.Požadovaná jemnosť (mesh/μm)?
3.Požadovaná kapacita (t/h)?
