En tant que matériau réfractaire de haute qualité, l'oxyde de magnésium présente les avantages d'une résistance élevée, d'un point de fusion élevé, de propriétés stables et d'une forte isolation.Par conséquent, il est largement utilisé dans divers domaines industriels tels que l’acier, l’industrie chimique et la construction.À l'aide de magnésite et d'autres matières premières, la magnésite est fondue dans un four à arc électrique, refroidie à l'état fondu, puis la magnésie fondue est obtenue.La magnésie fondue est broyée et additionnée de certains additifs, soumise à un traitement de modification approprié, puis tamisée et déferrée pour obtenir de la poudre d'oxyde de magnésium.HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant debroyeur d'oxyde de magnésiumMachines.Vous trouverez ci-dessous une introduction au processus et à l'équipement de préparation des produits réfractaires.broyeur d'oxyde de magnésiummachines utilisant de la poudre de broyage de magnésie fondue.

Il existe deux procédés principaux pour préparer une poudre d'oxyde de magnésium réfractaire à partir de poudre de magnésie fondue, à savoir la méthode de calcination en une étape et la méthode de calcination en deux étapes.Les processus spécifiques sont les suivants :

1. Flux de processus de la méthode de calcination en une étape : matière première (magnésite avec certaines exigences) → calcination (en utilisant du coke dans un four rotatif ou à cuve, calcination à différentes températures) → différentes qualités de poudre de magnésium

2. Flux de processus de la méthode de calcination en deux étapes : matière première (magnésite avec certaines exigences) → calcination légère (dans un four de calcination en suspension, un four rotatif, un four à réverbère ou un four à lit fluidisé, utilisant un combustible sans cendre et calcination à différentes températures) → électrique fondu poudre de magnésium (plus la taille des particules est fine, plus la pureté de la poudre de magnésium est élevée) → calcination secondaire (dans un four vertical ou un four rotatif, calcination à différentes températures) → différentes qualités de poudre de magnésium

Selon le processus de broyage de l'oxyde de magnésium réfractaire, la poudre légèrement brûlée (environ 200 mesh) est ensuite calcinée pour produire de la magnésie après avoir été pressée en boule.La qualité de la poudre de broyage de magnésie fondue est liée à la densité corporelle de la bille de pressage.Afin de produire de la magnésie de haute qualité, en plus de la teneur en oxyde de magnésium, il est également nécessaire de presser la poudre légèrement brûlée pour en faire une boule à haute densité corporelle.Pour obtenir une boule à haute densité corporelle, il est nécessaire de rebroyer la poudre de magnésium légèrement brûlée d'environ 200 mesh à plus de 400 mesh.Dans les procédés traditionnels, ce travail est généralement réalisé à l'aide d'un broyeur à boulets plus un concentrateur de poudre, ce qui pose de nombreux problèmes :

1. En raison du fait que le milieu de broyage est constitué de billes d'acier et que le matériau entrant dans le processus de broyage est pulvérulent (environ 200 mailles), le bruit est trop élevé et la consommation de fer est élevée, ce qui a une teneur élevée en fer dans le magnésium fini. poudre (la teneur en fer de la poudre de magnésium augmente) et affecte la qualité du produit.

2. Le milieu de broyage pour la poudre de broyage électromécanique de magnésie fondue du broyeur à boulets contient près de 100 tonnes de billes d'acier.Lorsque le broyeur tourne, il génère une grande quantité de travail inutile et une consommation d’énergie élevée.

Les deux problèmes majeurs ci-dessus ont été en proie aux entreprises de production de magnésie de haute pureté.En réponse à ce problème, HCMilling (Guilin Hongcheng) a organisé un personnel d'ingénierie et technique pour surmonter la difficulté technique du broyage vertical de matériaux pulvérulents en un lit de matériau basé sur les caractéristiques de l'oxyde de magnésium légèrement brûlé, et a développé unBroyeur vertical d'oxyde de magnésium série HLM.Les caractéristiques du processus de ce broyeur d'oxyde de magnésium dans le processus de broyage d'oxyde de magnésium réfractaire sont les suivantes :

1.Broyeur vertical d'oxyde de magnésium HLM la machine fonctionne en douceur, avec un faible bruit et un environnement de travail propre.

2. En raison de la méthode de broyage du broyeur d'oxyde de magnésium, il n'y a pratiquement aucune consommation de fer et le produit est sans pollution.

3. Le principe de fonctionnement debroyeur d'oxyde de magnésiumLa machine est qu'elle n'a pas besoin d'entraîner des corps de broyage lourds, avec un taux d'utilisation de puissance élevé et une accumulation d'énergie de 50 % par rapport aux broyeurs à boulets.

4. Le contrôle de la finesse du produit fini du broyeur d'oxyde de magnésiumla machine est pratique et flexible, et il suffit d'ajuster la vitesse du rotor du concentrateur de poudre (de 325 mesh à 1000 mesh) pour produire de manière flexible la finesse du produit fini.

5. Faible encombrement, nécessitant seulement 50 % du broyeur à boulets.

Le système adopte le contrôle PLC et le fonctionnement de tous les équipements entre dans l'écran de fonctionnement, réduisant ainsi l'intensité du travail et le nombre d'opérateurs.

Préparation de matériau réfractaire à partir de poudre de broyage de magnésie fondueBroyeur d'oxyde de magnésium HLM La machine est utilisée dans le processus de broyage d'oxyde de magnésium, ce qui résout un problème majeur dans le traitement fin de l'oxyde de magnésium de haute pureté et améliore considérablement le rendement de la poudre de broyage d'oxyde de magnésium.Si vous avez besoin de broyage de magnésie fondue ou si vous souhaitez en savoir plus sur les détails du processus de réfractaire broyeur d'oxyde de magnésiummachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Notre ingénieur de sélection planifiera pour vous la configuration des équipements scientifiques et établira un devis pour vous.