Som et ildfast materiale af høj kvalitet har magnesiumoxid fordelene ved høj styrke, højt smeltepunkt, stabile egenskaber og stærk isolering.Derfor er det meget udbredt i forskellige industrielle områder såsom stål, kemisk industri og byggeri.Ved hjælp af magnesit og andre råmaterialer smeltes magnesit i en lysbueovn, afkøles til smeltet tilstand, hvorefter der opnås smeltet magnesia.Den smeltede magnesia males og tilsættes visse tilsætningsstoffer, underkastes passende modifikationsbehandling og sigtes derefter og jern fjernes for at opnå magnesiumoxidpulver.HCMilling(Guilin Hongcheng) er en producent afmagnesiumoxid møllemaskiner.Nedenfor er en introduktion til processen og udstyr til fremstilling af ildfast materialemagnesiumoxid møllemaskiner, der anvender smeltet magnesia-slibepulver.

Der er to hovedprocesser til fremstilling af ildfast magnesiumoxidpulver fra smeltet magnesiumoxidpulver, nemlig en-trins kalcineringsmetode og to-trins kalcineringsmetode.De specifikke processer er som følger:

1. Procesflow af et-trins kalcineringsmetode: råmateriale (magnesit med visse krav) → kalcinering (ved brug af koks i en roter- eller skaktovn, kalcinering ved forskellige temperaturer) → forskellige kvaliteter af magnesiumpulver

2. Procesflow af to-trins kalcineringsmetode: råmateriale (magnesit med visse krav) → let kalcinering (i suspensions-kalcineringsovn, roterovn, efterklangsovn eller fluid bed-ovn, ved anvendelse af askefri brændsel og kalcinering ved forskellige temperaturer) → elektrisk smeltet magnesiumslibepulver (jo finere partikelstørrelse, jo højere renhed af magnesiumpulver) → sekundær kalcinering (i skaktovn eller roterovn, kalcinering ved forskellige temperaturer) → forskellige kvaliteter af magnesiumpulver

Ifølge processen med formaling af ildfast magnesiumoxid bliver det let brændte pulver (ca. 200 mesh) yderligere kalcineret for at producere magnesium efter at være blevet presset til en kugle.Kvaliteten af ​​det smeltede magnesia-slibepulver er relateret til pressekuglens kropsdensitet.For at producere magnesia af høj kvalitet er der udover indholdet af magnesiumoxid også behov for at presse det let brændte pulver til en kugle med høj kropsdensitet.For at presse til en kugle med høj kropsdensitet er det nødvendigt at genslibe det let brændte magnesiumpulver fra omkring 200 masker til over 400 masker.I traditionelle processer udføres dette arbejde typisk ved hjælp af en kuglemølle plus en pulverkoncentrator, hvilket giver mange problemer:

1. På grund af det faktum, at slibemediet er stålkugler, og materialet, der kommer ind i slibningsprocessen, er pulveragtigt (ca. 200 mesh), er støjen for høj, og jernforbruget er højt, hvilket har et stort jernindhold i det færdige magnesium pulver (jernindholdet i magnesiumpulveret stiger) og påvirker produktkvaliteten.

2. Slibemediet til kuglemølle elektromekanisk smeltet magnesia slibepulver indeholder næsten 100 tons stålkugler.Når møllen roterer, har den et stort ubrugeligt arbejde og et højt energiforbrug.

Ovennævnte to hovedproblemer har været plaget af højrente magnesiumproduktionsvirksomheder.Som svar på dette problem organiserede HCMilling (Guilin Hongcheng) ingeniører og teknisk personale for at overvinde de tekniske vanskeligheder ved lodret slibning af pulverformige materialer til en materialeleje baseret på egenskaberne ved let brændt magnesiumoxid og udviklede enHLM serie magnesiumoxid vertikal slibemølle.Procesegenskaberne for denne magnesiumoxidkværnemaskine i den ildfaste magnesiumoxidformalingsproces er som følger:

1.HLM magnesiumoxid vertikal slibemølle maskinen fungerer problemfrit, med lavt støjniveau og et rent arbejdsmiljø.

2. På grund af magnesiumoxidkværnens formalingsmetode er der stort set intet jernforbrug, og produktet er forureningsfrit.

3. Arbejdsprincippet formagnesiumoxid møllemaskinen er, at den ikke behøver at drive tunge slibelegemer, med høj effektudnyttelsesgrad og 50% energiakkumulering sammenlignet med kuglemøller.

4. Finhedskontrollen af ​​det færdige produkt af magnesiumoxid møllemaskinen er praktisk og fleksibel, og det er kun nødvendigt at justere pulverkoncentratorens rotorhastighed (fra 325 mesh til 1000 mesh) for fleksibelt at producere finheden af ​​det færdige produkt.

5. Lille fodaftryk, der kun kræver 50 % af kuglemøllen.

Systemet vedtager PLC-styring, og betjeningen af ​​alt udstyr kommer ind på betjeningsskærmen, hvilket reducerer arbejdsintensiteten og operatørerne.

Fremstilling af ildfast materiale fra smeltet magnesia-formalingspulverHLM magnesiumoxid slibemølle maskinen bruges i magnesiumoxid-slibningsprocessen, som løser et stort problem i finbehandlingen af ​​højrent magnesiumoxid og i høj grad forbedrer produktionen af ​​magnesiumoxid-slibepulver.Hvis du har behov for formaling af smeltet magnesia eller ønsker at lære mere om procesdetaljerne for ildfast materiale magnesiumoxid møllemachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Vores udvalgsingeniør vil planlægge videnskabelig udstyrskonfiguration for dig og give et tilbud til dig.