Como material refractario de alta calidade, o óxido de magnesio ten as vantaxes de alta resistencia, alto punto de fusión, propiedades estables e forte illamento.Polo tanto, úsase amplamente en varios campos industriais como o aceiro, a industria química e a construción.Usando magnesita e outras materias primas, a magnesita fúndese nun forno de arco eléctrico, arrefríase ata un estado fundido e, a continuación, obtense magnesia fundida.A magnesia fundida é moída e engadida con certos aditivos, sometida a un tratamento de modificación adecuado, e despois cribada e eliminada o ferro para obter óxido de magnesio en po.HCMilling (Guilin Hongcheng) é un fabricante demolino de óxido de magnesiomáquinas.A continuación móstrase unha introdución ao proceso e ao equipamento para a preparación de refractariosmolino de óxido de magnesiomáquinas que usan po de moler de magnesia fundida.

Existen dous procesos principais para preparar o po de óxido de magnesio refractario a partir do po de magnesia fundido, a saber, o método de calcinación nun paso e o método de calcinación en dous pasos.Os procesos específicos son os seguintes:

1. Fluxo do proceso do método de calcinación dun paso: materia prima (magnesita con certos requisitos) → calcinación (usando coque nun forno rotativo ou de eixe, calcinación a diferentes temperaturas) → diferentes graos de po de magnesio

2. Fluxo do proceso do método de calcinación en dúas etapas: materia prima (magnesita con certos requisitos) → calcinación lixeira (forno de calcinación en suspensión, forno rotativo, forno reverberatorio ou forno de leito fluidizado, utilizando combustible sen cinzas e calcinación a diferentes temperaturas) → fundido eléctrico Po de moenda de magnesia (canto máis fino é o tamaño de partícula, maior é a pureza do po de magnesio) → calcinación secundaria (en forno de eixe ou forno rotativo, calcinado a diferentes temperaturas) → diferentes graos de po de magnesio

Segundo o proceso de moenda de óxido de magnesio refractario, o po lixeiramente queimado (uns 200 mallas) calcínase aínda máis para producir magnesia despois de ser presionado nunha bola.A calidade do po de moenda de magnesia fundida está relacionada coa densidade corporal da bola de prensado.Para producir magnesia de alta calidade, ademais do contido de óxido de magnesio, tamén hai que presionar o po lixeiramente queimado nunha bola de alta densidade corporal.Para presionar nunha bola de alta densidade corporal, é necesario moer de novo o po de magnesio levemente queimado dunhas 200 mallas a máis de 400 mallas.Nos procesos tradicionais, este traballo adoita realizarse utilizando un molino de bolas máis un concentrador de po, o que supón moitos problemas:

1. Debido ao feito de que o medio de moenda son bolas de aceiro e o material que entra no proceso de moenda é en po (uns 200 mallas), o ruído é demasiado alto e o consumo de ferro é alto, que ten un gran contido de ferro no magnesio acabado. po (o contido de ferro do po de magnesio aumenta) e afecta a calidade do produto.

2. O medio de moenda para moenda electromecánica de moenda de magnesia fundida moedor de bolas contén case 100 toneladas de bolas de aceiro.Cando o muíño está xirando, ten unha gran cantidade de traballo inútil e un alto consumo de enerxía.

Os dous principais problemas anteriores foron afectados por empresas de produción de magnesia de alta pureza.En resposta a este problema, HCMilling (Guilin Hongcheng) organizou persoal técnico e de enxeñería para superar a dificultade técnica de moer verticalmente materiais en po nun leito de material baseado nas características do óxido de magnesio queimado lixeiro e desenvolveu unMolino de moenda vertical de óxido de magnesio serie HLM.As características do proceso desta máquina de moenda de óxido de magnesio no proceso de moenda de óxido de magnesio refractario son as seguintes:

1.Molino vertical de óxido de magnesio HLM a máquina funciona sen problemas, con pouco ruído e un ambiente de traballo limpo.

2. Debido ao método de moenda do molino de óxido de magnesio, basicamente non hai consumo de ferro e o produto está libre de contaminación.

3. O principio de funcionamento demolino de óxido de magnesiomáquina é que non precisa conducir corpos de moenda pesados, cunha alta taxa de utilización de enerxía e acumulación de enerxía do 50% en comparación cos muíños de bolas.

4. O control de finura do produto acabado do molino de óxido de magnesioA máquina é cómoda e flexible, e só é necesario axustar a velocidade do rotor do concentrador de po (de malla 325 a malla 1000) para producir de forma flexible a finura do produto acabado.

5. Pegada pequena, que require só o 50% do muíño de bolas.

O sistema adopta o control PLC e o funcionamento de todos os equipos entra na pantalla de operación, reducindo a intensidade do traballo e dos operadores.

Preparación de material refractario a partir de po de moenda de magnesia fundidamolino de óxido de magnesio HLM A máquina úsase no proceso de moenda de óxido de magnesio, o que resolve un problema importante no procesamento fino de óxido de magnesio de alta pureza e mellora moito a produción de po de moenda de óxido de magnesio.Se necesitas moenda de magnesia fundida ou queres saber máis sobre os detalles do proceso de refractarios molino de óxido de magnesiomachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmmilling.com.O noso enxeñeiro de selección planificará a configuración do equipo científico para ti e cotará por ti.