Як високоякісний вогнетривкий матеріал оксид магнію має такі переваги, як висока міцність, висока температура плавлення, стабільні властивості та міцна ізоляція.Тому він широко використовується в різних галузях промисловості, таких як металургія, хімічна промисловість і будівництво.Використовуючи магнезит та іншу сировину, магнезит виплавляють в електродуговій печі, охолоджують до розплавленого стану, а потім отримують плавлений магнезій.Розплавлену магнезію подрібнюють і додають певні добавки, піддають відповідній модифікаційній обробці, потім просівають і видаляють залізо, щоб отримати порошок оксиду магнію.HCMilling (Guilin Hongcheng) є виробникоммлин для подрібнення оксиду магніюмашини.Нижче наведено вступ до процесу та обладнання для приготування вогнетривкої продукціїмлин для подрібнення оксиду магніюмашини, що використовують шліфувальний порошок з плавленого магнезію.

Існує два основні процеси для отримання вогнетривкого порошку оксиду магнію з порошку плавленого магнезії, а саме одностадійний метод прожарювання та двостадійний метод прожарювання.Конкретні процеси такі:

1. Технологічний процес одностадійного методу кальцинації: сировина (магнезит з певними вимогами) → кальцинація (з використанням коксу в обертовій або шахтній печі, кальцинація при різних температурах) → різні сорти магнієвого порошку

2. Технологічний процес двостадійного методу випалу: сировина (магнезит з певними вимогами) → легкий випал (у печі для випалу суспензії, обертовій печі, відбивній печі або печі з киплячим шаром, з використанням беззольного палива та випалу при різних температурах) → електричний розплав магнієвий порошок (чим дрібніший розмір частинок, тим вища чистота магнієвого порошку) → вторинна кальцинація (в шахтній або обертовій печі, кальцинація при різних температурах) → різні сорти магнієвого порошку

Відповідно до процесу подрібнення тугоплавкого оксиду магнію, злегка обпалений порошок (приблизно 200 меш) додатково прожарюється для отримання магнезії після пресування в кулю.Якість шліфувального порошку з плавленого магнезію залежить від щільності пресуючої кульки.Щоб отримати високоякісну магнезію, окрім вмісту оксиду магнію, також необхідно пресувати злегка спалений порошок у кульку з високою щільністю.Щоб запресувати кульку з високою щільністю, необхідно повторно подрібнити злегка обпалений магнієвий порошок приблизно від 200 меш до понад 400 меш.У традиційних процесах ця робота зазвичай виконується за допомогою кульового млина та порошкового концентратора, що створює багато проблем:

1. Через те, що шліфувальним середовищем є сталеві кульки, а матеріал, який надходить у процес подрібнення, є порошкоподібним (близько 200 меш), шум занадто високий і споживання заліза високе, що має великий вміст заліза в готовому магнії. порошку (вміст заліза в порошку магнію збільшується) і впливає на якість продукту.

2. Помельний порошок для кульового млина з розплавленого магнезію містить майже 100 тонн сталевих куль.Коли млин обертається, він має велику кількість марної роботи та високе споживання енергії.

Дві вищевказані основні проблеми виникли на підприємствах з виробництва високочистого магнезію.У відповідь на цю проблему HCMilling (Guilin Hongcheng) організував інженерно-технічний персонал для подолання технічних труднощів вертикального подрібнення порошкоподібних матеріалів у шар матеріалу на основі характеристик легкого спаленого оксиду магнію та розробивВертикальний млин для оксиду магнію серії HLM.Характеристики процесу цієї машини для подрібнення оксиду магнію в процесі подрібнення вогнетривкого оксиду магнію такі:

1.Вертикальний млин для оксиду магнію HLM машина працює плавно, з низьким рівнем шуму та чистим робочим середовищем.

2. Завдяки методу подрібнення на млині для подрібнення оксиду магнію практично не споживається залізо, а продукт є чистим.

3. Принцип роботимлин для подрібнення оксиду магніюмашина полягає в тому, що їй не потрібно приводити в рух важкі мелючі тіла, вона має високий коефіцієнт використання потужності та 50% накопичення енергії порівняно з кульовими млинами.

4. Контроль тонкості готової продукції млин для подрібнення оксиду магніюМашина є зручною та гнучкою, і необхідно лише регулювати швидкість ротора порошкового концентратора (від 325 меш до 1000 меш), щоб гнучко виробляти тонкість готового продукту.

5. Невелика площа, що вимагає лише 50% кульового млина.

Система приймає керування PLC, і робота всього обладнання виходить на робочий екран, зменшуючи інтенсивність праці та операторів.

Приготування вогнетривкого матеріалу з плавленого магнезіального шліфувального порошкуМлин для подрібнення оксиду магнію HLM машина використовується в процесі шліфування оксиду магнію, що вирішує основну проблему тонкої обробки оксиду магнію високої чистоти та значно покращує вихід шліфувального порошку оксиду магнію.Якщо у вас є потреба в подрібненні плавленого магнезію або ви хочете дізнатися більше про деталі процесу виготовлення вогнетривких матеріалів млин для подрібнення оксиду магніюmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Наш інженер із підбору спланує для вас конфігурацію наукового обладнання та запропонує вам ціну.