| Modèle | Nombre de rouleaux | Diamètre médian de la table de meulage (mm) | Taille d'alimentation (mm) | Finesse (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Remarque : 1. Les données ci-dessus prennent le calcaire comme exemple de référence.2. Le dépoussiéreur à impulsions n'est pas une configuration standard et peut être sélectionné selon les besoins.
Les broyeurs Guilin HongCheng conviennent au broyage de divers matériaux minéraux non métalliques avec une dureté Mohs inférieure à 7 et une humidité inférieure à 6 %, la finesse finale peut être ajustée entre 60 et 2 500 mailles.Matériaux applicables tels que le marbre, le calcaire, la calcite, le feldspath, le charbon actif, la barytine, la fluorine, le gypse, l'argile, le graphite, le kaolin, la wollastonite, la chaux vive, le minerai de manganèse, la bentonite, le talc, l'amiante, le mica, le clinker, le feldspath, le quartz, la céramique, bauxite, etc. Veuillez nous contacter pour plus de détails.
Le broyeur a une structure stéréochimique et consomme peu d'espace au sol.L'équipement est doté d'une forte systématique car il peut organiser un système de production indépendant et complet de concassage, de transport, de broyage des matières premières jusqu'à la collecte, le stockage et l'emballage de la production.
Le système d'entraînement (double engrenage, engrenage simple et réducteur) et le système de classification (classificateur et analyseur) peuvent être configurés en fonction du matériau ou des exigences du client, afin d'assurer les meilleures conditions de fonctionnement.
En fonction du matériau, configurer le système de tuyaux et de soufflante, afin de réduire la résistance au vent et l'abrasion des tuyaux, garantissant ainsi une capacité élevée.
Acier épais de haute qualité appliqué pour produire des pièces importantes, matériau résistant à l'usure de haute performance appliqué pour produire des pièces résistantes à l'usure.L'équipement possède une propriété de résistance à l'usure élevée et un fonctionnement fiable.
Le système électrique à commande centralisée permet un fonctionnement sans pilote et une maintenance facile.
Un système d’échappement par impulsions peut être appliqué pour traiter l’air restant.L'efficacité du filtrage peut atteindre 99,9 %.
Conçu et construit pour les professionnels
La résistance à l'usure des accessoires du broyeur à rouleaux Raymond est importante.En général, beaucoup de gens considèrent que plus le produit est dur, plus il est portable. C'est pourquoi de nombreuses fonderies annoncent que leurs pièces moulées contiennent du chrome, la quantité atteint 30 % et la dureté HRC atteint 63-65.Cependant, plus la répartition est dispersée, plus la probabilité de formation de micro-trous et de microfissures à l'interface entre la matrice et les carbures est grande, et la probabilité de fracture sera également plus grande.Et plus l’objet est dur, plus il est difficile à couper.Par conséquent, fabriquer une bague de meulage résistante à l’usure et durable n’est pas facile.Anneau de meulage utilisant principalement les deux types de matériaux suivants.
65Mn (65 manganèse) : ce matériau peut grandement améliorer la durabilité de la bague de broyage.Il présente les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une excellente résistance à l'usure et d'une bonne résistance au magnétisme. Il est principalement utilisé dans le domaine du traitement des poudres où le produit doit éliminer le fer.La résistance à l'usure et la ténacité peuvent être grandement améliorées par un traitement thermique de normalisation et de revenu.
Mn13 (manganèse 13) : la durabilité de la bague de broyage coulée avec du Mn13 a été améliorée par rapport au 65Mn.Les pièces moulées de ce produit sont traitées avec une ténacité à l'eau après le versement, les pièces moulées ont une résistance à la traction, une dureté, une plasticité et des propriétés non magnétiques plus élevées après durcissement à l'eau, ce qui rend la bague de broyage plus durable.Lorsqu'elle est soumise à un impact sévère et à une forte déformation par pression pendant le fonctionnement, la surface subira un écrouissage et formera de la martensite, formant ainsi une couche de surface très résistante à l'usure, la couche intérieure conserve une excellente ténacité, même si elle est portée sur une surface très fine, le rouleau de broyage peut toujours résister à des charges de choc plus importantes.
Nous aimerions vous recommander le modèle de broyeur optimal pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités.Veuillez nous poser les questions suivantes :
1.Votre matière première ?
2. Finesse requise (maille/μm) ?
3. Capacité requise (t/h) ?
