Технологијата на мелење се менуваше со текот на годините, а вертикалните мелници станаа уште попопуларни.Докажано е дека ефикасноста на мелење може да се подобри со мелење меѓу честички со помош на процес на суво мелење.Под посебни околности, во споредба со традиционалниот процес на влажно мелење со мелница за цевки, стапката на обновување на производот и квалитетот на производот може да се подобрат.Како производител на вертикална мелница HLM,HCM машиниденес детално ќе ви ја претстави технологијата на вертикално мелење.

Повеќе од 100 години, различните видови мелници со цевки се најчесто користените алатки за мелење во преработката на минерали.Сепак, се случија промени во некои индустриски сектори, како што е цементната индустрија, каде што сега вертикалните мелници се користат за сушење и мелење.Ова се должи на намалената потрошувачка на енергија и зголемениот капацитет за сушење на овој тип мелници.Вертикалните мелници користат помал притисок од мелниците под висок притисок.Абразивноста на материјалот игра важна улога и може да се разгледа примената на одлеаноци отпорни на абење.Алатката за мелење има и висока механичка стабилност.

Во флотацијата и поврзаните процеси, вертикалната финост на напојувањето опфаќа широк опсег, користејќи рамни дискови за мелење и заострени ролери за брусење.Мелењето на материјалите се одвива во јазот помеѓу ротирачкиот диск за мелење и валјакот за мелење.Доводот на мелницата влегува во центарот на дискот за мелење и се движи до работ на дискот за мелење со помош на центрифугална сила и триење.На овој начин се гризе од два, три, четири или шест конусни валјаци за брусење поставени на надворешниот раб на дискот за брусење.Ролерот за мелење е поврзан со хидрауличниот цилиндар за да обезбеди притисок за мелење за мелење на материјалите.Наклонот на заострениот валјак за брусење генерира сила на смолкнување, што обезбедува мелење и го транспортира материјалот под валјакот за брусење.Дизајнот на наклонот ги одржува силите на смолкнување на минимум за да спречи прекумерно абење на валјаците за брусење.Облогата на дискот за мелење и валјаците за мелење се направени од одлеаноци отпорни на абење со висок хром. Мелените честички го напуштаат дискот за мелење и се носат со проток на воздух во динамичен и ефикасен сепаратор за прав, кој е интегриран со мелницата.Честичките на производот ја напуштаат мелницата со протокот на воздух, а вратените честички се враќаат во дискот за мелење со свежа храна за понатамошно мелење.Притисокот потребен за мелење го обезбедува систем наречен „хидропневматски пружински уред“.

Притисокот на мелење од 50~100bar на страната под висок притисок на хидрауличниот цилиндар ја насочува силата на мелење кон материјалот во јазот помеѓу ролерот за мелење и мелење диск.Притисокот на страната со низок притисок на хидрауличниот цилиндар е околу 10% од страната под висок притисок, што му овозможува на ролерот за мелење да има одредено еластично движење.Карактеристиките на истиснување на материјалот се прилагодуваат со поставување на притисокот на двете страни, со што движењето на валјакот за мелење е поригидно и пофлексибилно.Двата процеси се поврзани со меморијата на хидрауличниот цилиндар, што овозможува понепречено движење на ролерите за брусење.Оваа конфигурација овозможува операции на мелење со многу ниски нивоа на вибрации. Секој пар валјаци за мелење на вертикалната мелница за валјак има два независни хидраулични уреди, кои можат да применат различни притисоци на секој пар валјаци за мелење, што е многу корисно за материјалите со слаби перформанси за загризување.Материјалот се внесува во мелницата преку вентилот за заклучување на воздухот, а потребниот проток на воздух влегува во мелницата од долниот дел на мелницата.Воздухот поминува низ прстенот на млазницата во близина на работ на плочата за мелење и го носи материјалот нагоре во класификаторот.Протокот на воздух низ мелницата е насочен од вентилаторот на системот.Мелените материјали ја напуштаат мелницата откако ќе поминат низ ротирачкиот кафез на високоефикасниот сепаратор за прашок, кој е интегриран со мелницата.Производот се собира од колекторот за прашина зад мелницата и се испраќа до складиштето за последователни процеси.

Во HCM Machinery Powder Laboratory, многу различни руди се обработуваат на вертикални мелници HLM.Резултатите покажуваат дека кога се користат вертикални мелници за операции на сушење и мелење, во некои случаи е можно да се користат уште погруби производи во процесот на флотација и сепак да се постигне истиот квалитет како и пофините напојувања на конвенционалните мелници.Продуктот.Во споредба со традиционалната опрема за мелење, вертикалните валчести мелници нудат низа предности.

Накратко, големината на честичките за храна е значително поголема од онаа на топчестата мелница, така што процесот на дробење во третата фаза може да се елиминира.Предност е да се користи сушење и мелење на места каде што содржината на влага во материјалот е ограничена. Покрај тоа, новоотворената површина на рудата не е засегната од околната заробена течност.Опремата за сушење и мелење може да се ракува независно од претходниот процес и од следниот процес, така што перформансите на опремата може да се оптимизираат без да влијае на другите работни услови.Мелениот производ се чува во магацинот, кој може да дејствува како тампон кога процесот на подготовка на суровината е затворен.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com