Технологията на смилане се промени през годините, като вертикалните мелници станаха още по-популярни.Доказано е, че ефективността на смилане може да бъде подобрена чрез смилане между частици, като се използва процес на сухо смилане.При специални обстоятелства, в сравнение с традиционния процес на мокро смилане на тръбна мелница, степента на възстановяване на продукта и качеството на продукта могат да бъдат подобрени.Като производител на вертикална мелница HLM,HCM машиниднес ще ви запознае подробно с технологията за вертикално смилане.

Повече от 100 години различни видове тръбни мелници са най-често използваните инструменти за смилане в обработката на минерали.Въпреки това настъпиха промени в някои индустриални сектори, като например циментовата промишленост, където сега се използват вертикални мелници за сушене и смилане.Това се дължи на намалената консумация на енергия и увеличения капацитет на сушене на този тип мелница.Операциите с вертикална мелница използват по-малко налягане от мелниците с високо налягане.Абразивността на материала играе важна роля и може да се обмисли използването на устойчиви на износване отливки.Шлифовъчният инструмент има и висока механична стабилност.

При флотацията и свързаните с нея процеси фиността на вертикалното подаване обхваща широк диапазон, като се използват плоски шлифовъчни дискове и конусовидни шлифовъчни ролки.Смилането на материалите се извършва в пролуката между въртящия се шлифовъчен диск и шлифовъчния валяк.Захранването на мелницата влиза в центъра на смилащия диск и се придвижва към ръба на смилащия диск с помощта на центробежна сила и триене.По този начин той се захапва от две, три, четири или шест конични шлифовъчни ролки, монтирани на външния ръб на шлифовъчния диск.Валякът за смилане е свързан към хидравличния цилиндър, за да осигури налягане на смилане за смилане на материали.Наклонът на конусната шлифовъчна ролка генерира сила на срязване, която осигурява смилането и транспортира материала под шлифовъчната ролка.Дизайнът на наклона поддържа силите на срязване до минимум, за да предотврати прекомерното износване на шлифовъчните ролки.Облицовката на смилащия диск и смилащите ролки са изработени от устойчиви на износване отливки с високо съдържание на хром. Смлените частици напускат смилащия диск и се пренасят от въздушния поток в динамичен и ефективен сепаратор за прах, който е интегриран с мелницата.Частиците на продукта напускат мелницата с въздушния поток, а върнатите частици се връщат към диска за смилане с прясно захранване за по-нататъшно смилане.Налягането, необходимо за смилане, се осигурява от система, наречена „хидропневматично пружинно устройство“.

Налягането на смилане от 50 ~ 100 бара от страната на високото налягане на хидравличния цилиндър насочва силата на смилане към материала в пролуката между смилащата ролка и смилащия диск.Налягането върху страната с ниско налягане на хидравличния цилиндър е около 10% от страната с високо налягане, което позволява на смилащия валяк да има определено еластично движение.Характеристиките на екструдиране на материала се регулират чрез настройка на натиска от двете страни, което прави движението на смилащия валяк по-твърдо и гъвкаво.И двата процеса са свързани с паметта на хидравличния цилиндър, което позволява по-плавно движение на смилащите валяци.Тази конфигурация позволява операции на смилане с много ниски нива на вибрации. Всяка двойка смилащи ролки на вертикалната ролкова мелница има две независими хидравлични устройства, които могат да прилагат различно налягане към всяка двойка смилащи ролки, което е много полезно за материали с лоша производителност на захапване.Материалът се подава в мелницата през въздушния затвор и необходимият въздушен поток влиза в мелницата от долната част на мелницата.Въздухът преминава през пръстена на дюзата близо до ръба на плочата за смилане и пренася материала нагоре в класификатора.Въздушният поток през мелницата се насочва от вентилатора на системата.Смлените материали напускат мелницата след преминаване през въртящата се клетка на високоефективния сепаратор за прах, който е интегриран с мелницата.Продуктът се събира от прахоуловителя зад мелницата и се изпраща в склада за последващи процеси.

В HCM Machinery Powder Laboratory много различни руди се обработват на HLM вертикални мелници.Резултатите показват, че когато се използват вертикални мелници за операции по сушене и смилане, е възможно в някои случаи да се използват дори по-груби продукти в процеса на флотация и пак да се постигне същото качество като по-фините захранвания на конвенционалните мелници.Продуктът.В сравнение с традиционното оборудване за смилане, вертикалните валцови мелници предлагат редица предимства.

Накратко, размерът на фуражните частици е значително по-голям от този на топковата мелница, така че процесът на раздробяване на третия етап може да бъде елиминиран.Предимство е да се използва сушене и смилане на места, където съдържанието на влага в материала е ограничено. В допълнение, новоосвободената повърхност на рудата не се влияе от околната уловена течност.Оборудването за сушене и смилане може да работи независимо от предишния и следващия процес, така че работата на оборудването да може да бъде оптимизирана, без да се засягат други работни условия.Смленият продукт се съхранява в склада, който може да действа като буфер, когато процесът на подготовка на суровината е спрян.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com