Slipeteknologien har endret seg gjennom årene, med vertikale freser som har blitt enda mer populære.Det er bevist at slipeeffektiviteten kan forbedres ved interpartikkelsliping ved bruk av tørrmalingsprosess.Under spesielle omstendigheter, sammenlignet med den tradisjonelle våtslipeprosessen for rørmøller, kan produktgjenvinningsgraden og produktkvaliteten forbedres.Som produsent av HLM vertikal mølle,HCM Maskinervil introdusere deg vertikalslipeteknologien i detalj i dag.

I mer enn 100 år har ulike typer rørmøller vært de mest brukte slipeverktøyene i mineralbearbeiding.Det har imidlertid skjedd endringer i enkelte industrisektorer, for eksempel sementindustrien, hvor vertikale møller nå brukes til tørking og sliping.Dette skyldes redusert energiforbruk og økt tørkekapasitet til denne typen møller.Vertikale mølleoperasjoner bruker mindre trykk enn høytrykksmøller.Materialets sliteevne spiller en viktig rolle, og bruk av slitesterke støpegods kan vurderes.Slipeverktøyet har også høy mekanisk stabilitet.

I flotasjon og relaterte prosesser dekker den vertikale matefinheten et bredt spekter, ved bruk av flate slipeskiver og koniske slipevalser.Malingen av materialer foregår i spalten mellom den roterende slipeskiven og sliperullen.Kvernfôret kommer inn i midten av slipeskiven og beveger seg til kanten av slipeskiven ved hjelp av sentrifugalkraft og friksjon.På denne måten blir den bitt av to, tre, fire eller seks koniske slipevalser montert på ytterkanten av slipeskiven.Sliperullen er koblet til den hydrauliske sylinderen for å gi slipetrykk for sliping av materialer.Hellingen til den koniske sliperullen genererer skjærkraft, som sikrer sliping og transporterer materialet under sliperullen.Skråkonstruksjonen holder skjærkreftene på et minimum for å forhindre overdreven slitasje på slipevalsene.Slipeskiveforingen og slipevalsene er laget av slitesterkt høykromstøpegods. De malte partiklene forlater slipeskiven og føres med luftstrøm inn i en dynamisk og effektiv pulverseparator, som er integrert med møllen.Produktpartiklene forlater møllen med luftstrømmen, og de returnerte partiklene føres tilbake til slipeskiven med fersk fôr for videre maling.Trykket som kreves for sliping leveres av et system kalt en "hydropneumatisk fjæranordning".

Slipetrykket på 50~100bar på høytrykkssiden av den hydrauliske sylinderen leder slipekraften til materialet i gapet mellom sliperullen og slipeskiven.Trykket på lavtrykkssiden av den hydrauliske sylinderen er ca. 10 % av høytrykkssiden, noe som gjør at sliperullen har en viss elastisk bevegelse.Ekstruderingsegenskapene til materialet justeres ved å stille inn trykket på begge sider, noe som gjør bevegelsen til sliperullen mer stiv og fleksibel.Begge prosessene er koblet til minnet på den hydrauliske sylinderen, noe som gir jevnere bevegelse av slipevalsene.Denne konfigurasjonen muliggjør slipeoperasjoner med svært lave vibrasjonsnivåer. Hvert par slipevalser i den vertikale valsemøllen har to uavhengige hydrauliske enheter, som kan påføre forskjellig trykk på hvert par slipevalser, noe som er svært gunstig for materialer med dårlig biteytelse.Materialet mates inn i møllen gjennom luftsluseventilen, og den nødvendige luftstrømmen kommer inn i møllen fra den nedre delen av møllen.Luften passerer gjennom dyseringen nær kanten av slipeplaten og fører materialet oppover inn i klassifikatoren.Luftstrømmen gjennom møllen styres av systemviften.De malte materialene forlater møllen etter å ha passert gjennom det roterende buret til den høyeffektive pulverseparatoren, som er integrert med møllen.Produktet samles opp av støvsamleren bak møllen og sendes til lageret for påfølgende prosesser.

I HCM Machinery Powder Laboratory behandles mange forskjellige malmer på HLM vertikale møller.Resultatene viser at ved bruk av vertikale møller til tørke- og slipeoperasjoner, er det i noen tilfeller mulig å bruke enda grovere produkter i flotasjonsprosessen og likevel oppnå samme kvalitet som de finere fôrene til konvensjonelle møller.Produktet.Sammenlignet med tradisjonelt slipeutstyr tilbyr vertikale valsemøller en rekke fordeler.

Kort sagt er fôrpartikkelstørrelsen betydelig større enn kulemøllens størrelse, så den tredje trinns knuseprosessen kan elimineres.Det er en fordel å bruke tørking og sliping på steder hvor fuktighetsinnholdet i materialet er begrenset. I tillegg påvirkes ikke malmens nylig frigjorte overflate av den omgivende innestengte væsken.Tørke- og slipeutstyret kan betjenes uavhengig av forrige prosess og neste prosess, slik at ytelsen til utstyret kan optimaliseres uten å påvirke andre driftsforhold.Det malte produktet lagres på lageret, som kan fungere som en buffer når råvarefremstillingsprosessen legges ned.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com