ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸੁੱਕੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੰਤਰ-ਕਣ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਗਿੱਲੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।HLM ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂ,HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀਅੱਜ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ, ਜਿੱਥੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਹੈ।

ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੀਡ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਲੈਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਿੱਲ ਫੀਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਦੋ, ਤਿੰਨ, ਚਾਰ ਜਾਂ ਛੇ ਕੋਨਿਕਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਟੇਪਰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਢਲਾਣ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਣ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਊਡਰ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਾਜ਼ਾ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ "ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਨੀਊਮੈਟਿਕ ਸਪਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ 50~100ਬਾਰ ਦਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਲਗਭਗ 10% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਚਕੀਲੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਸੰਰਚਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਜੋੜੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਜੋੜੇ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖਰਾਬ ਦੰਦੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਏਅਰ ਲਾਕ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਵਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿਸਟਮ ਪੱਖਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿਭਾਜਕ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

HCM ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ, HLM ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਉਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵਧੀਆ ਫੀਡਾਂ।ਉਤਪਾਦ.ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤੀਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਤ ਦੀ ਨਵੀਂ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਫਸੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜ਼ਮੀਨੀ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ 'ਤੇ ਬਫਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com