Công nghệ nghiền đã thay đổi qua nhiều năm, với các máy nghiền đứng ngày càng trở nên phổ biến hơn.Người ta đã chứng minh rằng hiệu quả nghiền có thể được cải thiện bằng cách nghiền giữa các hạt bằng quy trình nghiền khô.Trong những trường hợp đặc biệt, so với quy trình nghiền ướt của máy nghiền ống truyền thống, tốc độ thu hồi sản phẩm và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện.Là nhà sản xuất máy nghiền đứng HLM,Máy móc HCMhôm nay sẽ giới thiệu chi tiết đến các bạn công nghệ mài đứng.

Trong hơn 100 năm, nhiều loại máy nghiền ống khác nhau đã là công cụ nghiền được sử dụng phổ biến nhất trong chế biến khoáng sản.Tuy nhiên, những thay đổi đã xảy ra ở một số ngành công nghiệp, chẳng hạn như ngành xi măng, nơi các máy nghiền đứng hiện được sử dụng để sấy và nghiền.Điều này là do mức tiêu thụ năng lượng giảm và công suất sấy của loại máy nghiền này tăng lên.Hoạt động của máy nghiền đứng sử dụng ít áp suất hơn máy nghiền áp suất cao.Độ mài mòn của vật liệu đóng một vai trò quan trọng và việc áp dụng vật đúc chịu mài mòn có thể được xem xét.Dụng cụ mài cũng có độ ổn định cơ học cao.

Trong quá trình tuyển nổi và các quy trình liên quan, độ mịn cấp liệu dọc bao trùm phạm vi rộng, sử dụng đĩa mài phẳng và con lăn mài côn.Quá trình nghiền vật liệu diễn ra ở khe hở giữa đĩa mài quay và con lăn mài.Nguyên liệu nghiền đi vào tâm đĩa mài và di chuyển đến mép đĩa mài nhờ lực ly tâm và ma sát.Bằng cách này, nó bị cắn bởi hai, ba, bốn hoặc sáu con lăn mài hình nón gắn ở mép ngoài của đĩa mài.Con lăn mài được nối với xi lanh thủy lực để cung cấp áp suất nghiền cho quá trình nghiền vật liệu.Độ nghiêng của con lăn mài côn tạo ra lực cắt, đảm bảo quá trình nghiền và vận chuyển vật liệu dưới con lăn mài.Thiết kế độ dốc giữ lực cắt ở mức tối thiểu để tránh mài mòn quá mức cho các con lăn mài.Lớp lót đĩa mài và con lăn mài được làm bằng vật đúc có hàm lượng crôm cao chịu mài mòn. Các hạt đất rời khỏi đĩa mài và được luồng không khí đưa vào một máy tách bột động và hiệu quả, được tích hợp với máy nghiền.Các hạt sản phẩm rời khỏi máy nghiền theo luồng không khí và các hạt được trả lại được đưa trở lại đĩa nghiền cùng với nguyên liệu mới để nghiền tiếp.Áp suất cần thiết để mài được cung cấp bởi một hệ thống gọi là “thiết bị lò xo thủy lực”.

Áp suất mài 50 ~ 100bar ở phía áp suất cao của xi lanh thủy lực hướng lực mài vào vật liệu trong khe hở giữa con lăn mài và đĩa mài.Áp suất ở phía áp suất thấp của xi lanh thủy lực bằng khoảng 10% phía áp suất cao, giúp con lăn mài có chuyển động đàn hồi nhất định.Đặc tính ép đùn của vật liệu được điều chỉnh bằng cách đặt áp suất ở cả hai phía, làm cho chuyển động của con lăn mài cứng hơn và linh hoạt hơn.Cả hai quá trình đều được kết nối với bộ nhớ trên xi lanh thủy lực, cho phép các con lăn mài chuyển động mượt mà hơn.Cấu hình này cho phép thực hiện các hoạt động mài với mức độ rung rất thấp. Mỗi cặp con lăn nghiền của máy nghiền con lăn đứng có hai thiết bị thủy lực độc lập, có thể tạo áp suất khác nhau cho từng cặp con lăn mài, điều này rất có lợi cho các vật liệu có hiệu suất cắn kém.Vật liệu được đưa vào máy nghiền thông qua van khóa khí và luồng không khí cần thiết đi vào máy nghiền từ phần dưới của máy nghiền.Không khí đi qua vòng vòi phun gần mép của tấm nghiền và mang vật liệu đi lên trên máy phân loại.Luồng không khí đi qua máy nghiền được điều khiển bởi quạt hệ thống.Vật liệu nghiền rời khỏi máy nghiền sau khi đi qua lồng quay của máy tách bột hiệu suất cao, được tích hợp với máy nghiền.Sản phẩm được máy hút bụi phía sau nhà máy thu gom và đưa về kho bảo quản để thực hiện các quy trình tiếp theo.

Trong Phòng thí nghiệm bột máy móc HCM, nhiều loại quặng khác nhau được xử lý trên máy nghiền đứng HLM.Kết quả cho thấy khi sử dụng máy nghiền đứng cho các hoạt động sấy và nghiền, trong một số trường hợp có thể sử dụng các sản phẩm thậm chí còn thô hơn trong quy trình tuyển nổi mà vẫn đạt được chất lượng tương đương với cấp liệu mịn hơn của các máy nghiền thông thường.Sản phẩm.So với thiết bị nghiền truyền thống, máy nghiền con lăn đứng có nhiều ưu điểm.

Nói tóm lại, kích thước hạt thức ăn lớn hơn đáng kể so với kích thước của máy nghiền bi nên có thể loại bỏ quá trình nghiền giai đoạn thứ ba.Việc sử dụng sấy và nghiền ở những nơi có độ ẩm của vật liệu bị hạn chế là một lợi thế. Ngoài ra, bề mặt quặng mới giải phóng không bị ảnh hưởng bởi chất lỏng bị giữ lại xung quanh.Thiết bị sấy và nghiền có thể được vận hành độc lập với quy trình trước và quy trình tiếp theo, nhờ đó có thể tối ưu hóa hiệu suất của thiết bị mà không ảnh hưởng đến các điều kiện vận hành khác.Sản phẩm xay được lưu trữ trong kho, có thể đóng vai trò là vùng đệm khi quá trình chuẩn bị nguyên liệu thô ngừng hoạt động.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com