Technologia mielenia zmieniała się na przestrzeni lat, a młyny pionowe cieszą się coraz większą popularnością.Udowodniono, że efektywność rozdrabniania można poprawić poprzez mielenie międzycząstkowe w procesie mielenia na sucho.W szczególnych okolicznościach, w porównaniu z tradycyjnym procesem mielenia na mokro w młynie rurowym, można poprawić stopień odzysku produktu i jakość produktu.Jako producent młyna pionowego HLM,Maszyny HCMprzedstawimy Państwu dzisiaj szczegółowo technologię szlifowania pionowego.

Od ponad 100 lat najpowszechniej stosowanymi narzędziami szlifierskimi w przetwórstwie minerałów są różnego rodzaju młyny rurowe.Zmiany nastąpiły jednak w niektórych sektorach przemysłu, np. w przemyśle cementowym, gdzie do suszenia i mielenia wykorzystuje się obecnie młyny pionowe.Wynika to ze zmniejszonego zużycia energii i zwiększonej wydajności suszenia tego typu młyna.W młynach pionowych stosowane jest mniejsze ciśnienie niż w młynach wysokociśnieniowych.Ważną rolę odgrywa ścieralność materiału, dlatego można rozważyć zastosowanie odlewów odpornych na zużycie.Narzędzie szlifierskie charakteryzuje się również dużą stabilnością mechaniczną.

W procesach flotacji i pokrewnych stopień rozdrobnienia podawania pionowego obejmuje szeroki zakres, przy zastosowaniu płaskich tarcz mielących i stożkowych rolek mielących.Szlifowanie materiałów odbywa się w szczelinie pomiędzy obracającą się tarczą szlifierską a walcem szlifierskim.Wsad młyna wchodzi do środka tarczy mielącej i przemieszcza się do krawędzi tarczy mielącej za pomocą siły odśrodkowej i tarcia.W ten sposób jest on zagryzany przez dwa, trzy, cztery lub sześć stożkowych wałków mielących zamontowanych na zewnętrznej krawędzi tarczy mielącej.Wałek szlifierski jest podłączony do cylindra hydraulicznego, aby zapewnić ciśnienie szlifowania podczas mielenia materiałów.Nachylenie stożkowego wałka szlifierskiego generuje siłę ścinającą, która zapewnia szlifowanie i transport materiału pod wałkiem szlifierskim.Konstrukcja z nachyleniem utrzymuje siły ścinające na minimalnym poziomie, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu rolek szlifierskich.Okładzina tarczy mielącej oraz rolki mielące wykonane są z odpornych na zużycie odlewów wysokochromowych. Zmielone cząstki opuszczają tarczę mielącą i są przenoszone przez strumień powietrza do dynamicznego i wydajnego separatora proszku, który jest zintegrowany z młynem.Cząstki produktu opuszczają młyn wraz ze strumieniem powietrza, a cząstki zawrócone wracają do tarczy mielącej ze świeżym surowcem w celu dalszego mielenia.Ciśnienie potrzebne do mielenia zapewnia system zwany „hydropneumatycznym urządzeniem sprężynowym”.

Ciśnienie szlifowania wynoszące 50 ~ 100 barów po stronie wysokiego ciśnienia cylindra hydraulicznego kieruje siłę szlifowania na materiał w szczelinie pomiędzy walcem szlifierskim a tarczą szlifierską.Nacisk po stronie niskiego ciśnienia cylindra hydraulicznego wynosi około 10% strony wysokiego ciśnienia, co pozwala wałkowi szlifierskiemu na pewien elastyczny ruch.Charakterystyka wytłaczania materiału jest regulowana poprzez ustawienie docisku po obu stronach, dzięki czemu ruch wałka szlifującego jest sztywniejszy i bardziej elastyczny.Obydwa procesy połączone są z pamięcią znajdującą się na cylindrze hydraulicznym, co pozwala na płynniejszy ruch walców mielących.Taka konfiguracja umożliwia szlifowanie przy bardzo niskim poziomie wibracji. Każda para walców mielących w młynie walcowym pionowym posiada dwa niezależne urządzenia hydrauliczne, które mogą wywierać różne naciski na każdą parę walców mielących, co jest bardzo korzystne w przypadku materiałów o słabej wydajności zgryzu.Materiał jest podawany do młyna przez zawór śluzy powietrznej, a wymagany przepływ powietrza wchodzi do młyna z dolnej części młyna.Powietrze przechodzi przez pierścień dyszy w pobliżu krawędzi płyty mielącej i unosi materiał w górę do klasyfikatora.Przepływ powietrza przez młyn kierowany jest przez wentylator systemowy.Zmielony materiał opuszcza młyn po przejściu przez obrotową klatkę wysokowydajnego separatora proszku, który jest zintegrowany z młynem.Produkt zbierany jest przez odpylacz znajdujący się za młynem i kierowany do magazynu magazynowego do dalszych procesów.

W Laboratorium Proszków HCM Machinery na młynach pionowych HLM przetwarza się wiele różnych rud.Wyniki pokazują, że w przypadku stosowania młynów pionowych do operacji suszenia i mielenia, w niektórych przypadkach możliwe jest wykorzystanie w procesie flotacji jeszcze grubszych produktów i nadal osiągnięcie tej samej jakości, co w przypadku drobniejszych wsadów z młynów konwencjonalnych.Produkt.W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do mielenia, pionowe młyny walcowe oferują szereg zalet.

Krótko mówiąc, wielkość cząstek surowca jest znacznie większa niż w młynie kulowym, dzięki czemu można wyeliminować proces kruszenia trzeciego etapu.Zaletą jest stosowanie suszenia i mielenia w miejscach, w których wilgotność materiału jest ograniczona. Ponadto na nowo uwolnioną powierzchnię rudy nie wpływa otaczająca, uwięziona ciecz.Urządzenia do suszenia i mielenia mogą pracować niezależnie od poprzedniego i następnego procesu, dzięki czemu można zoptymalizować wydajność urządzenia bez wpływu na inne warunki pracy.Rozdrobniony produkt magazynowany jest w magazynie, który może pełnić rolę bufora na wypadek przerwania procesu przygotowania surowca.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com