La tecnologia di macinazione è cambiata nel corso degli anni, con i mulini verticali che sono diventati ancora più popolari.È stato dimostrato che l'efficienza della macinazione può essere migliorata mediante la macinazione interparticellare utilizzando il processo di macinazione a secco.In circostanze speciali, rispetto al tradizionale processo di macinazione a umido del mulino a tubi, il tasso di recupero del prodotto e la qualità del prodotto possono essere migliorati.In qualità di produttore di mulini verticali HLM,Macchinari HCMoggi vi presenterà in dettaglio la tecnologia della rettifica verticale.

Per più di 100 anni, vari tipi di mulini a tubi sono stati gli strumenti di macinazione più comunemente utilizzati nella lavorazione dei minerali.Tuttavia, in alcuni settori industriali si sono verificati dei cambiamenti, come quello del cemento, dove oggi vengono utilizzati mulini verticali per l’essiccazione e la macinazione.Ciò è dovuto al ridotto consumo energetico e alla maggiore capacità di essiccazione di questo tipo di mulino.Le operazioni di mulino verticale utilizzano meno pressione rispetto ai mulini ad alta pressione.L'abrasività del materiale gioca un ruolo importante e si può prendere in considerazione l'applicazione di getti resistenti all'usura.L'utensile abrasivo ha inoltre un'elevata stabilità meccanica.

Nella flottazione e nei processi correlati, la finezza dell'alimentazione verticale copre un'ampia gamma, utilizzando dischi abrasivi piani e rulli abrasivi conici.La macinazione dei materiali avviene nello spazio tra il disco abrasivo rotante e il rullo abrasivo.L'avanzamento del mulino entra nel centro del disco abrasivo e si sposta verso il bordo del disco abrasivo con l'aiuto della forza centrifuga e dell'attrito.In questo modo viene morso da due, tre, quattro o sei rulli conici montati sul bordo esterno del disco abrasivo.Il rullo macinatore è collegato al cilindro idraulico per fornire pressione di macinazione per la macinazione dei materiali.L'inclinazione del rullo abrasivo conico genera una forza di taglio che garantisce la macinazione e trasporta il materiale sotto il rullo abrasivo.Il design inclinato mantiene le forze di taglio al minimo per evitare un'eccessiva usura dei rulli di macinazione.Il rivestimento del disco di macinazione e i rulli di macinazione sono realizzati con pezzi fusi ad alto contenuto di cromo resistenti all'usura. Le particelle macinate lasciano il disco di macinazione e vengono trasportate dal flusso d'aria in un separatore di polvere dinamico ed efficiente, integrato con il mulino.Le particelle di prodotto lasciano il mulino con il flusso d'aria e le particelle restituite vengono restituite al disco di macinazione con alimentazione fresca per un'ulteriore macinazione.La pressione necessaria per la macinazione è fornita da un sistema chiamato “dispositivo a molla idropneumatica”.

La pressione di molatura di 50~100 bar sul lato ad alta pressione del cilindro idraulico dirige la forza di molatura sul materiale nello spazio tra il rullo di molatura e il disco di molatura.La pressione sul lato a bassa pressione del cilindro idraulico è circa il 10% del lato ad alta pressione, il che consente al rullo di macinazione di avere un certo movimento elastico.Le caratteristiche di estrusione del materiale vengono regolate impostando la pressione su entrambi i lati, rendendo il movimento del rullo di macinazione più rigido e flessibile.Entrambi i processi sono collegati alla memoria del cilindro idraulico, che consente un movimento più fluido dei rulli di macinazione.Questa configurazione consente operazioni di macinazione con livelli di vibrazione molto bassi. Ogni coppia di rulli macinatori del mulino a rulli verticale ha due dispositivi idraulici indipendenti, che possono applicare pressioni diverse a ciascuna coppia di rulli macinatori, il che è molto vantaggioso per i materiali con scarse prestazioni di morso.Il materiale viene immesso nel mulino attraverso la valvola di bloccaggio dell'aria e il flusso d'aria richiesto entra nel mulino dalla parte inferiore del mulino.L'aria passa attraverso l'anello dell'ugello vicino al bordo della piastra di macinazione e trasporta il materiale verso l'alto nel classificatore.Il flusso d'aria attraverso il mulino è diretto dalla ventola del sistema.I materiali macinati escono dal mulino dopo essere passati attraverso la gabbia rotante del separatore polveri ad alta efficienza, integrato al mulino.Il prodotto viene raccolto dal depolveratore posto dietro al mulino ed inviato al magazzino di stoccaggio per le successive lavorazioni.

Nel laboratorio delle polveri di HCM Machinery, molti minerali diversi vengono lavorati sui mulini verticali HLM.I risultati mostrano che quando si utilizzano mulini verticali per operazioni di essiccazione e macinazione, in alcuni casi è possibile utilizzare anche prodotti più grossolani nel processo di flottazione e ottenere comunque la stessa qualità degli alimenti più fini dei mulini convenzionali.Il prodotto.Rispetto ai tradizionali impianti di macinazione, i mulini verticali a rulli offrono una serie di vantaggi.

In breve, la dimensione delle particelle di mangime è significativamente maggiore di quella del mulino a sfere, quindi il processo di frantumazione del terzo stadio può essere eliminato.È un vantaggio utilizzare l'essiccazione e la macinazione in luoghi in cui il contenuto di umidità del materiale è limitato. Inoltre, la superficie del minerale appena rilasciata non è influenzata dal liquido circostante intrappolato.Le apparecchiature di essiccazione e macinazione possono essere utilizzate indipendentemente dal processo precedente e da quello successivo, in modo che le prestazioni dell'apparecchiatura possano essere ottimizzate senza influenzare altre condizioni operative.Il prodotto macinato viene stoccato nel magazzino, che può fungere da buffer quando il processo di preparazione della materia prima viene interrotto.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com