La tecnología de molienda ha cambiado a lo largo de los años y los molinos verticales se han vuelto aún más populares.Se ha demostrado que la eficiencia de la molienda se puede mejorar mediante la molienda entre partículas mediante un proceso de molienda en seco.En circunstancias especiales, en comparación con el proceso de molienda húmeda tradicional con molino de tubos, se puede mejorar la tasa de recuperación y la calidad del producto.Como fabricante de molino vertical HLM,Maquinaria HCMHoy le presentaremos en detalle la tecnología de molienda vertical.

Durante más de 100 años, varios tipos de molinos tubulares han sido las herramientas de molienda más utilizadas en el procesamiento de minerales.Sin embargo, se han producido cambios en algunos sectores industriales, como la industria del cemento, donde ahora se utilizan molinos verticales para secar y moler.Esto se debe al menor consumo energético y al aumento de la capacidad de secado de este tipo de molino.Las operaciones de molino vertical utilizan menos presión que los molinos de alta presión.La abrasividad del material juega un papel importante y se puede considerar la aplicación de piezas fundidas resistentes al desgaste.La herramienta abrasiva también presenta una alta estabilidad mecánica.

En la flotación y procesos relacionados, la finura de la alimentación vertical cubre un amplio rango, utilizando discos de molienda planos y rodillos de molienda cónicos.La molienda de materiales se realiza en el espacio entre el disco abrasivo giratorio y el rodillo abrasivo.La alimentación del molino ingresa al centro del disco abrasivo y se mueve hacia el borde del disco abrasivo con la ayuda de la fuerza centrífuga y la fricción.De este modo, es triturado por dos, tres, cuatro o seis rodillos abrasivos cónicos montados en el borde exterior del disco abrasivo.El rodillo de molienda está conectado al cilindro hidráulico para proporcionar presión de molienda para la molienda de materiales.La inclinación del rodillo abrasivo cónico genera una fuerza de corte que garantiza el triturado y transporta el material debajo del rodillo abrasivo.El diseño inclinado mantiene las fuerzas de corte al mínimo para evitar el desgaste excesivo de los rodillos abrasivos.El revestimiento del disco de molienda y los rodillos de molienda están hechos de piezas fundidas con alto contenido de cromo resistentes al desgaste. Las partículas molidas abandonan el disco de molienda y son transportadas por el flujo de aire a un separador de polvo dinámico y eficiente, que está integrado con el molino.Las partículas del producto salen del molino con el flujo de aire y las partículas devueltas se devuelven al disco de molienda con alimentación nueva para seguir moliendo.La presión necesaria para el rectificado la proporciona un sistema llamado “dispositivo de resorte hidroneumático”.

La presión de molienda de 50~100 bar en el lado de alta presión del cilindro hidráulico dirige la fuerza de molienda al material en el espacio entre el rodillo de molienda y el disco de molienda.La presión en el lado de baja presión del cilindro hidráulico es aproximadamente el 10% de la del lado de alta presión, lo que permite que el rodillo abrasivo tenga un cierto movimiento elástico.Las características de extrusión del material se ajustan ajustando la presión en ambos lados, haciendo que el movimiento del rodillo triturador sea más rígido y flexible.Ambos procesos están conectados a la memoria del cilindro hidráulico, lo que permite un movimiento más suave de los rodillos trituradores.Esta configuración permite operaciones de molienda con niveles de vibración muy bajos. Cada par de rodillos de molienda del molino vertical de rodillos tiene dos dispositivos hidráulicos independientes, que pueden aplicar diferentes presiones a cada par de rodillos de molienda, lo cual es muy beneficioso para materiales con un rendimiento de mordida deficiente.El material ingresa al molino a través de la válvula de esclusa de aire y el flujo de aire requerido ingresa al molino desde la parte inferior del mismo.El aire pasa a través del anillo de la boquilla cerca del borde de la placa de molienda y transporta el material hacia arriba hasta el clasificador.El flujo de aire a través del molino es dirigido por el ventilador del sistema.Los materiales molidos abandonan el molino después de pasar por la jaula giratoria del separador de polvo de alta eficiencia, que está integrado en el molino.El producto es recogido por el colector de polvo detrás del molino y enviado al almacén de almacenamiento para procesos posteriores.

En el laboratorio de polvo de HCM Machinery se procesan muchos minerales diferentes en molinos verticales de HLM.Los resultados muestran que cuando se utilizan molinos verticales para operaciones de secado y molienda, en algunos casos es posible utilizar productos incluso más gruesos en el proceso de flotación y aun así lograr la misma calidad que los alimentos más finos de los molinos convencionales.El producto.En comparación con los equipos de molienda tradicionales, los molinos verticales de rodillos ofrecen una serie de ventajas.

En resumen, el tamaño de las partículas de alimentación es significativamente mayor que el del molino de bolas, por lo que se puede eliminar el proceso de trituración de la tercera etapa.Es una ventaja utilizar el secado y la molienda en lugares donde el contenido de humedad del material es limitado. Además, la superficie recién liberada del mineral no se ve afectada por el líquido atrapado circundante.El equipo de secado y molienda puede operarse independientemente del proceso anterior y del siguiente, de modo que se puede optimizar el rendimiento del equipo sin afectar otras condiciones operativas.El producto molido se almacena en el almacén, que puede actuar como amortiguador cuando se detiene el proceso de preparación de la materia prima.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com