Me optimizimin e procesit të nxjerrjes së litiumit nga lepidoliti, lepidoliti ka arritur prodhim në shkallë të gjerë dhe gradualisht janë shfaqur avantazhet e tij të rezervave të bollshme dhe kostos së ulët të xehes së papërpunuar.Prandaj, zhvillimi i lepidolitit për nxjerrjen e litiumit do të bëhet një nevojë strategjike në Kinë.Një hap kyç në teknologjinë e nxjerrjes së litiumit nga lepidoliti është bluarja e materialit të kalcinuar me lepidolit.Atëherë, cila është aftësia e bluarjes së lepidolitit të klinkerit?HCMilling (Guilin Hongcheng) është një prodhues mulli bluarëse për prodhimin e lepidolitit të kalcinuar.Tëlepidolit i kalcinuarbluarjemullirine kemi prodhuar është aplikuar me sukses në projektin e nxjerrjes së litiumit nga lepidoliti.Më poshtë do t'ju analizojë dhe do t'i përgjigjet kësaj pyetjeje.

Përmbajtja e litiumit të spodumenit është zakonisht më e lartë se ajo e lepidolitit, i cili është më i përshtatshëm për prodhimin e lëndëve të para që përmbajnë litium.Megjithatë, ka pak burime xeherore spodumene në vendin tim, kryesisht të mbështetura në importet nga Australia dhe vende të tjera, dhe stabiliteti i garancisë së furnizimit është i pamjaftueshëm.vendi im ka rezervat më të mëdha të lepidolitit në Azi, kështu që nga këndvështrimi i dhënies së burimeve dhe kostos së zhvillimit, lepidoliti ka disa avantazhe në nxjerrjen e litiumit.Cila është aftësia e bluarjes së lepidolitit të klinkerit?Përgatitja ekzistuese e karbonatit të litiumit në përgjithësi përfshin përzierjen e koncentratit të gurit gëlqeror dhe lepidolitit, bluarjen e imët dhe më pas kalcinimin e klinkerit të kalcinuar.Më pas, klinkeri i kalcinuar shuhet me ujë, bluhet imët dhe më pas kullohet për reaksionet e mëvonshme.Edhe pse kjo metodë ka një gamë të gjerë zbatueshmërie, ajo ka konsum të lartë të energjisë dhe shkallë të ulët të rikuperimit të litiumit;disavantazhi më i madh është se ai kërkon imtësinë e lepidolitit, dhe lepidoliti duhet të bluhet me top deri në një finesë të caktuar përpara se të plotësojë kërkesat e shkallës së shpëlarjes., koha e reagimit është gjithashtu relativisht e gjatë;alumini gjithashtu shpërlahet në një sasi të madhe gjatë procesit të shpëlarjes dhe duhet të hiqet një sasi e madhe alumini, gjë që do të shkaktojë një humbje të madhe të litiumit;pas përfundimit të reaksionit, mbetet një sasi e madhe e acidit sulfurik dhe duhet të konsumohet një sasi e madhe alkali për të neutralizuar acidin e mbetur.Në procesin e shuarjes së ujit dhe bluarjes së imët, imtësia e pluhurit bluar nuk mund të kontrollohet me saktësi, duke rezultuar në bluarje të tepërt të klinkerit, dhe përdorimi i mullirit të lagësht me top konsumon një sasi të madhe materialesh, dhe pajisjet e përdorura janë më shumë e komplikuar.Në procesin e prodhimit të karbonatit të litiumit, është shumë e vështirë.Është e nevojshme të përmirësohet procesi i bluarjes së klinkerit pas pjekjes.Thithshmëria e lepidolitit të klinkerit është më e përshtatshme për procese të thata.Pas përmirësimit, përdoret bluarja e thatë, dhe për prodhim mund të përdoren vetëm pajisje shtypëse të trashë dhe një mulli për kalcinimin e lepidolitit.Pajisja është e thjeshtë dhe pas bluarjes Lëndët e para kontrollohen, të cilat mund të kontrollojnë më saktë imtësinë dhe të parandalojnë bluarjen e tepërt.

Procesi teknologjik i përdorur ngalepidolit i kalcinuarbluarjemulliripër të përpunuar lepidolitin e klinkerit është: pasi klinkeri i pjekur me lepidolit shkarkohet nga furra, klinkeri temperatura e të cilit ulet në jo më të lartë se 110°C i nënshtrohet thyerjes së ashpër.Pajisjet e përdorura për thyerje të përafërt mund të jenë: Thërrmuesi i nofullës, thërrmuesi i konit, thërrmuesi me çekiç dhe grirësi mund të zgjedhin pajisjet ekzistuese sipas situatës së vetë kompanisë, dhe procesi i thërrmimit të ashpër është përgatitje e mëtejshme për bluarjen e radhës.Grini klinkerin e thyer rëndë në hapin e mëparshëm.Mundësia e bluarjes së lepidolitit të klinkerit: Fortësia e klinkerit të pjekur me lepidolit është më e vogël ose e barabartë me 2,5 hb dhe është relativisht i brishtë.Klinkeri i bluarjes grimcohet dhe shtypet në mullirin vertikal me rul.Kryesisht bluhet nga ruli bluar i diskut bluar dhe nxjerrja e materialit.Humbja e materialeve harxhuese është shumë e vogël dhe shkalla e dështimit është e ulët.Ky hap është krejtësisht i ndryshëm nga mulliri me topin e lagësht dhe përdoret mulliri me top të lagësht.Atëherë kjo varet kryesisht nga bluarja e topit të çelikut dhe materialit, dhe humbja e topit të çelikut është relativisht e madhe, dhe shpesh është e nevojshme të plotësohet topi i çelikut.Klinkeri pasi bluhet nga mulliri vertikal me rul sitet, sepse përdoret bluarja e thatë, krahasuar me bluarjen e lagësht me top, nuk do të ketë mbi bluarje, dhe konsumi i energjisë zvogëlohet, duke siguruar vazhdimësinë Shkalla e shpëlarjes. të pluhurit.

Lepidolite e serisë HLMmulli vertikal me rulnga HCMilling (Guilin Hongcheng) është një mulli për kalcinimin e lepidolitit.Ai integron shtypjen, tharjen, bluarjen, klasifikimin dhe përcjelljen dhe zgjidh problemet e prodhimit të ulët, konsumit të lartë të energjisë dhe kostos së lartë të mirëmbajtjes së mullinjve të zakonshëm industrialë të bluarjes.Performanca e produktit ka arritur nivelin e avancuar ndërkombëtar dhe mund të zëvendësojë mullinjtë e shtrenjtë vertikal të importuar.Plotësoni nevojat e bluarjes industriale në shkallë të gjerë, inteligjente dhe intensive.Madhësia e grimcave të përfunduara: 22-180μm Kapaciteti prodhues: 5-200t/h.Përveç bluarjes së materialit të kalcinuar me lepidolit,HLM lepidolitemulli vertikal me rul mund të realizojë gjithashtu përpunim të thellë dhe ripërdorim të nënprodukteve të nxjerrjes së lepidolitit si skorje litium dhe pluhur feldspat.

Nëse keni nevoja të ngjashme, ju lutemi na kontaktoni për detajedhe na jep informacionin e mëposhtëm:

Emri i lëndës së parë

Përsosja e produktit (rrjetë/μm)

kapaciteti (t/h)