Lepidolitatik litioa erauzteko prozesuaren optimizazioarekin, lepidolitak eskala handiko ekoizpena lortu du, eta pixkanaka-pixkanaka azaleratu dira erreserba ugarien eta mineral gordinaren kostu baxuaren abantailak.Hori dela eta, litioa ateratzeko lepidolita garatzea behar estrategiko bihurtuko da Txinan.Lepidolitatik litioa erauzteko teknologiaren funtsezko urratsa lepidolita kaltzionatutako materiala ehotzea da.Orduan, zein da clinker lepidolitaren ehotzeko gaitasuna?HCMilling (Guilin Hongcheng) lepidolita kaltzionatua ekoizteko artezteko errota fabrikatzailea da.Thelepidolita kaltzinatuaartezketaerrotaekoitzi genuen lepidolitatik litioa erauzteko proiektuan arrakastaz aplikatu da.Jarraian galdera hau aztertu eta erantzungo dizu.

Spodumenearen litio edukia lepidolitearena baino handiagoa izan ohi da, hau da, litioa duten lehengaiak ekoizteko egokiena.Hala ere, nire herrialdean spodumene mineral baliabide gutxi daude, batez ere Australiako eta beste leku batzuetako inportazioetan oinarritzen direnak, eta hornikuntza-bermearen egonkortasuna ez da nahikoa.nire herrialdeak Asiako lepidolita erreserba handienak ditu, beraz, baliabideen hornikuntzaren eta garapenaren kostuaren ikuspegitik, lepidolita abantaila batzuk ditu litioa erauzteko.Zein da clinker lepidolitaren ehotzeko gaitasuna?Lehendik dagoen litio karbonatoaren prestaketak, oro har, kareharria eta lepidolita kontzentratua nahastea dakar, fin-fin ehotzea eta, ondoren, klinker kaltzinatua kaltzionatzea.Ondoren, klinker kaltzinatua urez itzaltzen da, fin-fin ehotzen da eta, ondoren, lixibiatu egiten da ondorengo erreakzioetarako.Metodo honek aplikazio-eskaintza zabala badu ere, energia-kontsumo handia eta litioa berreskuratzeko tasa baxua du;desabantaila handiena lepidolitaren fintasuna behar duela da, eta lepidolita bola fresatu behar da fintasun jakin bateraino, lixibiazio-tasa betetzeko baldintzak bete aurretik., erreakzio denbora ere nahiko luzea da;lixibiazio prozesuan aluminioa ere kantitate handian ateratzen da, eta aluminio kopuru handia kendu behar da, eta horrek litio galera handia eragingo du;erreakzioa amaitu ondoren, azido sulfuriko kopuru handi bat geratzen da, eta alkali kopuru handia kontsumitu behar da hondar azidoa neutralizatzeko.Ura itzaltzeko eta artezteko prozesuan, artezteko hautsaren fintasuna ezin da zehaztasunez kontrolatu, eta ondorioz klinkera gehiegi ehotzen da, eta bola hezearen fresaketa erabiltzeak material kopuru handia kontsumitzen du eta erabiltzen den ekipamendua gehiago da. konplikatua.Litio karbonatoa ekoizteko prozesuan, oso zaila da.Klinkerraren artezketa-prozesua hobetu behar da erre ondoren.Klinker lepidolitaren ehotzeko gaitasuna egokia da prozesu lehorrako.Hobekuntzaren ondoren, artezketa lehorra erabiltzen da, eta birrintzeko ekipamendu lodia eta lepidolita kaltzionatzeko artezketa soilik erabil daitezke produkziorako.Ekipamendua sinplea da, eta arteztu ondoren Lehengaiak bahetzen dira, fintasuna zehaztasun handiagoz kontrolatu eta gehiegizko ehotzea ekiditeko.

Erabiltzen duen prozesu teknologikoalepidolita kaltzinatuaartezketaerrotaclinker lepidolita prozesatzea hau da: lepidolita erretako clinker labetik isuri ondoren, tenperatura 110 °C baino handiagoa ez den klinkerra haustura zakarra jasaten da.Erabilitako zakar hausteko ekipoak hauek izan daitezke: masailezur birringailuak, kono birrintzaileak, mailu birrintzaileak eta birringailuak lehendik dauden ekipoak aukera ditzakete konpainiaren egoeraren arabera, eta birrintzeko prozesu zakarra hurrengo artezketarako prestatzen da.Ehotzeko lodi hautsitako klinkera aurreko urratsean.Klinker lepidolitaren ehotzeko gaitasuna: lepidolita erretako clinkerren gogortasuna 2,5 hb baino txikiagoa edo berdina da, eta hauskorra samarra da.Ehotzeko clinker birrindu eta birrindu egiten da arrabol errota bertikalean.Disko artezteko arrabolaren eta materialaren estrusioaren bidez ehotzen da batez ere.Kontsumigarrien galera oso txikia da eta hutsegite tasa txikia da.Urrats hau bola hezearen errotatik guztiz desberdina da, eta bola hezearen errota erabiltzen da.Ondoren, batez ere altzairuzko bolaren artezketa eta materialaren araberakoa da, eta altzairuzko bolaren galera nahiko handia da, eta askotan beharrezkoa da altzairuzko bola osatzea.Arrabolaren errota bertikalean ehotu ondoren klinkera bahetzen da, artezketa lehorra erabiltzen delako, bola hezearen fresaketarekin alderatuta, ez da gehiegizko artezketarik izango eta energia-kontsumoa murrizten da, jarraipena bermatuz Lixibiatze-tasa. hautsarena.

HLM serieko lepidolitoaarrabol errota bertikalaHCMilling-etik (Guilin Hongcheng) lepidolita kaltzikatzeko errota bat da.Birrintzea, lehortzea, ehotzea, kalifikatzea eta garraiatzea integratzen ditu, eta industria-errota arrunten ekoizpen baxuko, energia-kontsumo handiko eta mantentze-kostu handiko arazoak konpontzen ditu.Produktuen errendimendua nazioarteko maila aurreratuera iritsi da eta inportatutako arrabol-errota bertikal garestiak ordezkatu ditzake.Eskala handiko fresaketa industrial, adimentsu eta intentsiboaren beharrak asetzea.Amaitutako partikulen tamaina: 22-180μm Ekoizpen-ahalmena: 5-200t/h.Lepidolita kaltzatutako materiala ehotzeaz gain,HLM lepidolitoaarrabol errota bertikala halaber, lepidolita erauzketaren azpiproduktuen prozesaketa sakona eta berrerabilpena egin dezake, hala nola litio-zepa eta feldespato-hautsa.

Lotutako beharrak badituzu, jar zaitez gurekin harremanetan xehetasunak lortzekoeta eman ondorengo informazioa:

Lehengaiaren izena

Produktuaren fintasuna (sarea/μm)

edukiera (t/h)