xinwen

သတင်း

Clinker Lepidolite ၏ ကြိတ်နိုင်စွမ်းသည် အဘယ်နည်း။|ပရော်ဖက်ရှင်နယ် Calcined Lepidolite ကြိတ်စက်

lepidolite မှ လီသီယမ် ထုတ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ lepidolite သည် အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်ခဲ့ပြီး ၎င်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ ပေါများသော အရန်ငွေနှင့် ကုန်ကြမ်း သတ္တုရိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များ တဖြည်းဖြည်း ထွက်ပေါ်လာပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ လီသီယံကို ထုတ်ယူရန်အတွက် lepidolite ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် တရုတ်နိုင်ငံအတွက် ဗျူဟာမြောက် လိုအပ်ချက်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။lepidolite မှ လီသီယမ်ထုတ်ယူခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိကခြေလှမ်းမှာ lepidolite calcined ပစ္စည်းကို ကြိတ်ခွဲခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ထို့နောက်၊ clinker lepidolite ၏ကြိတ်နိုင်မှုမှာ အဘယ်နည်း။HCMilling (Guilin Hongcheng) သည် calcined lepidolite ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကြိတ်ခွဲထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ဟိcalcined lepidoliteကြိတ်ကြိတ်ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သော lepidolite မှ လီသီယမ်ထုတ်ယူမှု ပရောဂျက်တွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးချခဲ့သည်။အောက်ပါတို့သည် သင့်အတွက် ဤမေးခွန်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အဖြေပေးပါမည်။

 https://www.hongchengmill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Spodumene ၏ လီသီယမ်ပါဝင်မှုသည် အများအားဖြင့် lepidolite ထက် ပိုများသည်၊ ၎င်းသည် လစ်သီယမ်ပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။သို့သော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၌ spodumene သတ္တုရိုင်းအရင်းအမြစ်အနည်းငယ်သာရှိပြီး ဩစတြေးလျနှင့် အခြားနေရာများမှ တင်သွင်းမှုများကို အဓိကအားထားကာ ထောက်ပံ့ရေးအာမခံချက်၏တည်ငြိမ်မှုမှာ မလုံလောက်ပါ။ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် အာရှတွင် lepidolite ၏အကြီးဆုံးအရန်အရန်ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် အရင်းအမြစ်ထောက်ပံ့မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် lepidolite သည် လစ်သီယမ်ထုတ်ယူခြင်းတွင် အချို့သောအားသာချက်များရှိသည်။clinker lepidolite ၏ကြိတ်နိုင်မှုကားအဘယ်နည်း။ရှိပြီးသား လီသီယမ်ကာဗွန်နိတ်ပြင်ဆင်မှုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုံးကျောက်နှင့် lepidolite အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကို ရောစပ်ကာ ကြိတ်ခွဲကာ calcined clinker ကို ကလိတ်ဓာတ်ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ထို့နောက် calcined clinker သည် ရေကို မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး ထုထောင်းပြီး နောက်ဆက်တွဲ တုံ့ပြန်မှုများအတွက် ရည်ကျိုထားသည်။ဤနည်းလမ်းသည် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ၎င်းတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားပြီး လစ်သီယမ် ပြန်လည်ရယူနှုန်း နည်းပါးသည်။ပိုကြီးသောအားနည်းချက်မှာ lepidolite ၏ ချောမွတ်မှု လိုအပ်ပြီး lepidolite သည် leaching rate လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းမီ တိကျသေချာသော ဘောလုံးကို ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည်အတော်လေးရှည်သည်။အလူမီနီယမ်ကို စုပ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပမာဏ အများအပြား ပေါက်ထွက်သွားပြီး အလူမီနီယံ ပမာဏ အများအပြားကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် လိုအပ်ပြီး လီသီယမ် ဆုံးရှုံးမှု ကြီးကြီးမားမား ဖြစ်စေသည်။တုံ့ပြန်မှုပြီးသွားသောအခါတွင် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ် အများအပြားကျန်ရှိနေပြီး ကျန်အက်ဆစ်ကို ပျက်ပြယ်စေရန်အတွက် အယ်လကာလီ အများအပြားကို စားသုံးရန် လိုအပ်သည်။ရေငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြိတ်ခွဲအမှုန့်၏ ချောမွတ်မှုကို တိကျစွာ မထိန်းနိုင်ဘဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းအား အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေပြီး Wet Ball ကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် များပြားလှသော ပစ္စည်းများ စားသုံးခြင်းဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများမှာ ပိုမိုများပြားပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသည်။လီသီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်းသည်အလွန်ခက်ခဲသည်။ကင်ပြီးနောက် clinker ၏ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတိုးတက်ရန်လိုအပ်သည်။clinker lepidolite ၏ကြိတ်နိုင်မှုသည်ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ပိုမိုသင့်လျော်သည်။တိုးတက်မှုပြီးနောက်၊ အခြောက်လှန်းခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ကြမ်းသောကြိတ်ခွဲစက်နှင့် calcining lepidolite အတွက် ကြိတ်စက်ကိုသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။စက်ပစ္စည်းများသည် ရိုးရှင်းပြီး ကြိတ်ပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးပြီးပါက ပိုမိုတိကျစွာ ချောမွတ်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကြိတ်ချေမှုမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

 

နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်။calcined lepidoliteကြိတ်ကြိတ်clinker lepidolite ကိုလုပ်ဆောင်ရန်မှာ- lepidolite လှော်ထားသော clinker ကို မီးဖိုမှထုတ်လွှတ်ပြီးနောက်၊ အပူချိန် 110°C ထက်မမြင့်စေရန် နိမ့်ကျသွားသော clinker သည် ကြမ်းတမ်းကွဲအက်ခြင်းခံရပါသည်။အသုံးပြုသော ကြမ်းတမ်းသော ကွဲအက်သည့် ကိရိယာများမှာ- မေးရိုးကြိတ်စက်၊ ကွန်ကြိတ်စက်၊ တူကြိတ်စက် နှင့် ခုတ်ထစ်စက်များသည် ကုမ္ပဏီ၏ အခြေအနေအရ ရှိပြီးသား ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်တစ်ကြိမ် ကြိတ်ခွဲမှုအတွက် နောက်ထပ် ပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည်။ယခင်အဆင့်တွင် ကျိုးနေသော clinker ကို ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ပါ။clinker lepidolite ၏ ကြိတ်နိုင်မှု- lepidolite လှော်ထားသော clinker ၏ မာကျောမှုသည် 2.5hb ထက်နည်းပြီး ၎င်းသည် အတော်လေး ကြွပ်ဆတ်သည်။ကြိတ်ခွဲထားသော clinker ကို ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်တွင် ကြိတ်ချေပြီး ကြိတ်ထားသည်။၎င်းကို ကြိတ်ခွဲထားသော ကြိတ်စက်နှင့် ပစ္စည်းကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် အဓိကအားဖြင့် မြေသားထားသည်။စားသုံးကုန်များ ဆုံးရှုံးမှု အလွန်နည်းပါးပြီး ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းလည်း နည်းပါသည်။ဤအဆင့်သည် စိုစွတ်သောဘောလုံးကြိတ်စက်နှင့် လုံးဝကွာခြားပြီး စိုစွတ်သောဘောလုံးကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ထို့နောက် ၎င်းသည် သံမဏိဘောလုံးနှင့် ပစ္စည်းကို ကြိတ်ခွဲခြင်းအပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပြီး သံမဏိဘောလုံးဆုံးရှုံးမှုသည် အတော်လေးကြီးမားပြီး သံမဏိဘောလုံးကို မကြာခဏဖြည့်စွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ကြိတ်စက်ကို ကြိတ်ခွဲထားသောကြောင့် ခြောက်သွေ့သောကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသောကြောင့် စိုစွတ်သောဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကြိတ်ခွဲမည်မဟုတ်သည့်အပြင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလည်း လျော့နည်းသွားကာ နောက်ဆက်တွဲအနေဖြင့် leaching rate ကိုသေချာစေပါသည်။ အမှုန့်။

 

HLM စီးရီး lepidoliteဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်HCMilling (Guilin Hongcheng) သည် lepidolite ကို calcining ပြုလုပ်ရန် ကြိတ်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပြီး အထွက်နည်းခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် သာမန်စက်မှုလုပ်ငန်းကြိတ်ခွဲစက်များ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်မြင့်မားခြင်း ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်သည် နိုင်ငံတကာအဆင့်မြင့်အဆင့်သို့ရောက်ရှိပြီး စျေးကြီးသော တင်သွင်းလာသော ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များကို အစားထိုးနိုင်သည်။အကြီးစား၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး အကြိတ်အနယ် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပါ။အချောထည်အရွယ်အစား- 22-180μm ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်- 5-200t/h။lepidolite calcined ပစ္စည်းကို ကြိတ်ချေခြင်းအပြင်၊HLM lepidoliteဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက် lithium slag နှင့် feldspar အမှုန့်ကဲ့သို့သော lepidolite ထုတ်ယူခြင်း၏ ရလဒ်များကို နက်ရှိုင်းစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကိုလည်း သိရှိနိုင်သည်။

 

သင့်တွင် ဆက်စပ်လိုအပ်ချက်များရှိပါက အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ကျွန်ုပ်တို့အား လိုက်နာရမည့် အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ပါ-

ကုန်ကြမ်းအမည်

ထုတ်ကုန် ချောမွေ့မှု (mesh/μm)

စွမ်းရည် (t/h)


စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၂