లెపిడోలైట్ నుండి లిథియం వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్‌తో, లెపిడోలైట్ పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిని సాధించింది మరియు సమృద్ధిగా ఉన్న నిల్వలు మరియు ముడి ఖనిజం యొక్క తక్కువ ధర యొక్క ప్రయోజనాలు క్రమంగా ఉద్భవించాయి.అందువల్ల, లిథియంను తీయడానికి లెపిడోలైట్ అభివృద్ధి చైనాలో వ్యూహాత్మక అవసరం అవుతుంది.లెపిడోలైట్ నుండి లిథియం వెలికితీత సాంకేతికతలో కీలకమైన దశ లెపిడోలైట్ కాల్సిన్డ్ మెటీరియల్‌ని గ్రౌండింగ్ చేయడం.అప్పుడు, క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ ఏమిటి?HCMilling(Guilin Hongcheng) అనేది calcined lepidolite ఉత్పత్తికి గ్రౌండింగ్ మిల్లు తయారీదారు.దిcalcined lepidoliteగ్రౌండింగ్మిల్లుమేము ఉత్పత్తి చేసినది లెపిడోలైట్ నుండి లిథియం వెలికితీత ప్రాజెక్ట్‌లో విజయవంతంగా వర్తించబడింది.కిందివి మీ కోసం ఈ ప్రశ్నను విశ్లేషిస్తాయి మరియు సమాధానం ఇస్తాయి.

స్పోడుమెన్ యొక్క లిథియం కంటెంట్ సాధారణంగా లెపిడోలైట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది లిథియం-కలిగిన ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, నా దేశంలో కొన్ని స్పోడుమెన్ ధాతువు వనరులు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ఆస్ట్రేలియా మరియు ఇతర ప్రాంతాల నుండి దిగుమతులపై ఆధారపడతాయి మరియు సరఫరా హామీ యొక్క స్థిరత్వం సరిపోదు.నా దేశం ఆసియాలో అతిపెద్ద లెపిడోలైట్ నిల్వలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి రిసోర్స్ ఎండోమెంట్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ కాస్ట్ కోణం నుండి, లిథియం వెలికితీతలో లెపిడోలైట్ కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ ఏమిటి?ప్రస్తుతం ఉన్న లిథియం కార్బోనేట్ తయారీలో సాధారణంగా సున్నపురాయి మరియు లెపిడోలైట్ గాఢత కలపడం, మెత్తగా గ్రైండింగ్ చేయడం, ఆపై కాల్సిన్డ్ క్లింకర్‌ను కాల్సినింగ్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.అప్పుడు, calcined క్లింకర్ నీటి-క్వెన్చ్డ్, మెత్తగా గ్రౌండ్, మరియు తరువాత ప్రతిచర్యలు కోసం లీచ్.ఈ పద్ధతి విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది అధిక శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ లిథియం రికవరీ రేటును కలిగి ఉంటుంది;పెద్ద ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దీనికి లెపిడోలైట్ యొక్క సున్నితత్వం అవసరం మరియు లీచింగ్ రేటు యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ముందు లెపిడోలైట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట సూక్ష్మతతో బంతిని మిల్లింగ్ చేయాలి., ప్రతిచర్య సమయం కూడా చాలా పొడవుగా ఉంటుంది;లీచింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం కూడా పెద్ద మొత్తంలో లీచ్ అవుతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో అల్యూమినియం తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది లిథియం యొక్క పెద్ద నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది;ప్రతిచర్య పూర్తయిన తర్వాత, పెద్ద మొత్తంలో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మిగిలి ఉంటుంది మరియు అవశేష ఆమ్లాన్ని తటస్తం చేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో క్షారాన్ని వినియోగించాలి.నీటిని చల్లార్చడం మరియు చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, గ్రైండింగ్ పౌడర్ యొక్క చక్కదనం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడదు, ఫలితంగా క్లింకర్ ఎక్కువగా గ్రౌండింగ్ అవుతుంది మరియు వెట్ బాల్ మిల్లింగ్ వాడకం పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను వినియోగిస్తుంది మరియు ఉపయోగించిన పరికరాలు ఎక్కువ. సంక్లిష్టమైనది.లిథియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇది చాలా కష్టం.వేయించిన తర్వాత క్లింకర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం అవసరం.క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ పొడి ప్రక్రియకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.మెరుగుదల తర్వాత, డ్రై గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి కోసం కేవలం ముతక అణిచివేత పరికరాలు మరియు calcining లెపిడోలైట్ కోసం ఒక గ్రైండర్ ఉపయోగించవచ్చు.పరికరాలు చాలా సులభం, మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత ముడి పదార్థాలు పరీక్షించబడతాయి, ఇది చక్కదనాన్ని మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది మరియు ఓవర్‌గ్రైండింగ్‌ను నిరోధించవచ్చు.

ఉపయోగించే సాంకేతిక ప్రక్రియcalcined lepidoliteగ్రౌండింగ్మిల్లుక్లింకర్ లెపిడోలైట్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం: లెపిడోలైట్ కాల్చిన క్లింకర్‌ను బట్టీ నుండి విడుదల చేసిన తర్వాత, 110°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత తగ్గని క్లింకర్ కఠినమైన విరిగిపోవడానికి లోబడి ఉంటుంది.ఉపయోగించిన రఫ్ బ్రేకింగ్ పరికరాలు: దవడ క్రషర్, కోన్ క్రషర్, సుత్తి క్రషర్ మరియు ష్రెడర్ కంపెనీ యొక్క స్వంత పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలను ఎంచుకోవచ్చు మరియు కఠినమైన అణిచివేత ప్రక్రియ తదుపరి గ్రౌండింగ్‌కు మరింత సిద్ధం అవుతుంది.మునుపటి దశలో ముతకగా విరిగిన క్లింకర్‌ను గ్రైండ్ చేయండి.క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ: లెపిడోలైట్ కాల్చిన క్లింకర్ యొక్క కాఠిన్యం 2.5hb కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇది సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ క్లింకర్ నిలువు రోలర్ మిల్లులో చూర్ణం మరియు చూర్ణం చేయబడుతుంది.ఇది ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ డిస్క్ గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది.వినియోగ వస్తువుల నష్టం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వైఫల్యం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.ఈ దశ వెట్ బాల్ మిల్లు నుండి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వెట్ బాల్ మిల్లు ఉపయోగించబడుతుంది.అప్పుడు అది ప్రధానంగా ఉక్కు బంతి మరియు పదార్థం యొక్క గ్రౌండింగ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఉక్కు బంతిని కోల్పోవడం సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు ఉక్కు బంతిని భర్తీ చేయడం తరచుగా అవసరం.నిలువు రోలర్ మిల్లుతో గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత క్లింకర్ జల్లెడ పడుతుంది, ఎందుకంటే పొడి గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, తడి బాల్ మిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే, ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ ఉండదు మరియు శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది, ఇది ఫాలో-అప్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. పొడి యొక్క.

HLM సిరీస్ లెపిడోలైట్నిలువు రోలర్ మిల్లుHCMilling (గ్యులిన్ హాంగ్‌చెంగ్) నుండి లెపిడోలైట్‌ను లెక్కించడానికి ఒక మిల్లు.ఇది క్రషింగ్, డ్రైయింగ్, గ్రైండింగ్, గ్రేడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్‌ను ఏకీకృతం చేస్తుంది మరియు సాధారణ పారిశ్రామిక గ్రౌండింగ్ మిల్లుల తక్కువ ఉత్పత్తి, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చు వంటి సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.ఉత్పత్తి పనితీరు అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చేరుకుంది మరియు ఖరీదైన దిగుమతి చేసుకున్న నిలువు రోలర్ మిల్లులను భర్తీ చేయగలదు.భారీ-స్థాయి, తెలివైన మరియు ఇంటెన్సివ్ పారిశ్రామిక మిల్లింగ్ అవసరాలను తీర్చండి.పూర్తయిన కణ పరిమాణం: 22-180μm ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 5-200t/h.లెపిడోలైట్ కాల్సిన్డ్ మెటీరియల్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడంతో పాటు, దిHLM లెపిడోలైట్నిలువు రోలర్ మిల్లు లిథియం స్లాగ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ పౌడర్ వంటి లెపిడోలైట్ వెలికితీత యొక్క ఉప-ఉత్పత్తుల యొక్క లోతైన ప్రాసెసింగ్ మరియు పునర్వినియోగాన్ని కూడా గ్రహించవచ్చు.

మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండిమరియు మాకు క్రింది సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి చక్కదనం (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (t/h)