লেপিডোলাইট থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশনের সাথে, লেপিডোলাইট বড় আকারের উৎপাদন অর্জন করেছে, এবং এর প্রচুর মজুদ এবং কাঁচা আকরিকের কম খরচের সুবিধাগুলি ধীরে ধীরে আবির্ভূত হয়েছে।অতএব, লিথিয়াম নিষ্কাশনের জন্য লেপিডোলাইটের বিকাশ চীনের একটি কৌশলগত প্রয়োজন হয়ে উঠবে।লেপিডোলাইট থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশন প্রযুক্তির একটি মূল পদক্ষেপ হল লেপিডোলাইট ক্যালসাইন্ড উপাদানের নাকাল।তাহলে, ক্লিঙ্কার লেপিডোলাইটের গ্রাইন্ডেবিলিটি কী?এইচসিমিলিং(গুইলিন হংচেং) ক্যালসাইন্ড লেপিডোলাইট উৎপাদনের জন্য একটি গ্রাইন্ডিং মিল প্রস্তুতকারক।দ্যcalcined lepidoliteনাকালকলআমরা উত্পাদিত সফলভাবে লেপিডোলাইট থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশন প্রকল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে.নিম্নলিখিতটি আপনার জন্য এই প্রশ্নের বিশ্লেষণ এবং উত্তর দেবে।

স্পোডুমিনের লিথিয়ামের পরিমাণ সাধারণত লেপিডোলাইটের তুলনায় বেশি, যা লিথিয়ামযুক্ত কাঁচামাল উৎপাদনের জন্য বেশি উপযোগী।যাইহোক, আমার দেশে কিছু স্পোডুমিন আকরিক সম্পদ রয়েছে, প্রধানত অস্ট্রেলিয়া এবং অন্যান্য স্থান থেকে আমদানির উপর নির্ভর করে এবং সরবরাহ গ্যারান্টির স্থিতিশীলতা অপর্যাপ্ত।আমার দেশে এশিয়ার সবচেয়ে বড় লেপিডোলাইটের মজুদ রয়েছে, তাই সম্পদ ও উন্নয়ন ব্যয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে, লিথিয়াম আহরণে লেপিডোলাইটের কিছু সুবিধা রয়েছে।ক্লিঙ্কার লেপিডোলাইটের গ্রাইন্ডেবিলিটি কী?বিদ্যমান লিথিয়াম কার্বনেট প্রস্তুতিতে সাধারণত চুনাপাথর এবং লেপিডোলাইট ঘনীভূত মিশ্রণ, সূক্ষ্মভাবে পিষে এবং তারপর ক্যালসাইন্ড ক্লিঙ্কারকে ক্যালসিন করা জড়িত।তারপর, ক্যালসাইন্ড করা ক্লিঙ্কারটি জল-নিভিয়ে, সূক্ষ্মভাবে ভূমিষ্ঠ হয় এবং তারপরে পরবর্তী প্রতিক্রিয়াগুলির জন্য লিচ করা হয়।যদিও এই পদ্ধতির প্রযোজ্যতার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, তবে এটির উচ্চ শক্তি খরচ এবং কম লিথিয়াম পুনরুদ্ধারের হার রয়েছে;বড় অসুবিধা হল যে এটির জন্য লেপিডোলাইটের সূক্ষ্মতা প্রয়োজন, এবং লেপিডোলাইটকে লিচিং হারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার আগে একটি নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতার সাথে বল মিশ্রিত করা প্রয়োজন।, প্রতিক্রিয়া সময় তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ;লিচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালুমিনিয়ামও প্রচুর পরিমাণে বের হয়ে যায় এবং প্রচুর পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম অপসারণ করা দরকার, যা লিথিয়ামের একটি বড় ক্ষতির কারণ হবে;প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রচুর পরিমাণে সালফিউরিক অ্যাসিড অবশিষ্ট থাকে এবং অবশিষ্ট অ্যাসিডকে নিরপেক্ষ করার জন্য প্রচুর পরিমাণে ক্ষার গ্রহণ করা প্রয়োজন।জল নিভানোর এবং সূক্ষ্ম নাকালের প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং পাউডারের সূক্ষ্মতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, যার ফলে ক্লিঙ্কারটি অতিরিক্ত নাকাল হয় এবং ভেজা বল মিলিং ব্যবহারে প্রচুর পরিমাণে উপকরণ খরচ হয় এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি আরও বেশি হয়। জটিললিথিয়াম কার্বনেট উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, এটি খুব কঠিন।রোস্ট করার পরে ক্লিঙ্কারের নাকাল প্রক্রিয়া উন্নত করা প্রয়োজন।ক্লিঙ্কার লেপিডোলাইটের গ্রাইন্ডেবিলিটি শুষ্ক প্রক্রিয়ার জন্য আরও উপযুক্ত।উন্নতির পরে, শুকনো নাকাল ব্যবহার করা হয়, এবং উৎপাদনের জন্য শুধুমাত্র মোটা পেষণকারী সরঞ্জাম এবং ক্যালসিনিং লেপিডোলাইটের জন্য একটি পেষকদন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে।সরঞ্জাম সহজ, এবং নাকাল পরে কাঁচামাল স্ক্রীন করা হয়, যা আরও সঠিকভাবে সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং প্রতিরোধ করতে পারে।

দ্বারা ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াcalcined lepidoliteনাকালকলক্লিঙ্কার লেপিডোলাইট প্রসেস করতে হয়: লেপিডোলাইট রোস্টেড ক্লিঙ্কার ভাটা থেকে নিঃসৃত হওয়ার পর, ক্লিংকার যার তাপমাত্রা 110°C এর বেশি না হয় তা রুক্ষ ভাঙ্গনের শিকার হয়।ব্যবহৃত রুক্ষ ভাঙার সরঞ্জামগুলি হতে পারে: চোয়াল পেষণকারী, শঙ্কু পেষণকারী, হাতুড়ি পেষণকারী এবং শ্রেডার কোম্পানির নিজস্ব পরিস্থিতি অনুযায়ী বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি বেছে নিতে পারে এবং রুক্ষ ক্রাশিং প্রক্রিয়াটি পরবর্তী নাকালের জন্য আরও প্রস্তুতি।আগের ধাপে মোটা ভাঙা ক্লিংকার পিষে নিন।ক্লিঙ্কার লেপিডোলাইটের গ্রাইন্ডেবিলিটি: লেপিডোলাইট রোস্টেড ক্লিংকারের কঠোরতা 2.5hb এর কম বা সমান এবং এটি তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর।নাকাল clinker উল্লম্ব রোলার মিল মধ্যে চূর্ণ এবং চূর্ণ করা হয়।এটি প্রধানত গ্রাইন্ডিং ডিস্ক গ্রাইন্ডিং রোলার এবং উপাদান এক্সট্রুশন দ্বারা স্থল হয়।ভোগ্যপণ্যের ক্ষতি খুবই কম এবং ব্যর্থতার হার কম।এই ধাপটি ভেজা বল মিল থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন, এবং ভেজা বল মিল ব্যবহার করা হয়।তারপর এটি প্রধানত ইস্পাত বল এবং উপাদান নাকাল উপর নির্ভর করে, এবং ইস্পাত বলের ক্ষতি তুলনামূলকভাবে বড়, এবং এটি প্রায়ই ইস্পাত বল সম্পূরক প্রয়োজন হয়।উল্লম্ব রোলার মিল দ্বারা গ্রাউন্ড করার পরে ক্লিঙ্কারটি ছেঁকে নেওয়া হয়, কারণ শুকনো গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়, ভেজা বল মিলিংয়ের সাথে তুলনা করা হয়, কোনও অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং হবে না, এবং শক্তি খরচ হ্রাস পাবে, ফলো-আপ নিশ্চিত করে লিচিং হার পাউডার

এইচএলএম সিরিজ লেপিডোলাইটউল্লম্ব বেলন কলএইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) থেকে লেপিডোলাইট ক্যালসিনিং করার জন্য একটি মিল।এটি ক্রাশিং, শুকানো, গ্রাইন্ডিং, গ্রেডিং এবং কনভেয়িংকে একীভূত করে এবং কম আউটপুট, উচ্চ শক্তি খরচ এবং সাধারণ শিল্প গ্রাইন্ডিং মিলগুলির উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচের সমস্যার সমাধান করে।পণ্যের কর্মক্ষমতা আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছেছে এবং ব্যয়বহুল আমদানিকৃত উল্লম্ব রোলার মিলগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারে।বড় আকারের, বুদ্ধিমান এবং নিবিড় শিল্প মিলিংয়ের চাহিদা পূরণ করুন।সমাপ্ত কণা আকার: 22-180μm উত্পাদন ক্ষমতা: 5-200t/h.লেপিডোলাইট ক্যালসাইন্ড উপাদান নাকাল ছাড়াও,এইচএলএম লেপিডোলাইটউল্লম্ব বেলন কল লিথিয়াম স্ল্যাগ এবং ফেল্ডস্পার পাউডারের মতো লেপিডোলাইট নিষ্কাশনের উপ-পণ্যগুলির গভীর প্রক্রিয়াকরণ এবং পুনঃব্যবহার উপলব্ধি করতে পারে।

আপনার যদি সম্পর্কিত প্রয়োজন থাকে, তাহলে বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনএবং আমাদের নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করুন:

কাঁচামালের নাম

পণ্যের সূক্ষ্মতা (জাল/μm)

ক্ষমতা (t/h)