لیپیڈولائٹ سے لیتھیم نکالنے کے عمل کی اصلاح کے ساتھ، لیپیڈولائٹ نے بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کی ہے، اور اس کے وافر ذخائر اور خام ایسک کی کم قیمت کے فوائد آہستہ آہستہ سامنے آئے ہیں۔لہذا، لیتھیم نکالنے کے لیے لیپیڈولائٹ کی ترقی چین میں ایک اسٹریٹجک ضرورت بن جائے گی۔لیپیڈولائٹ سے لیتھیم نکالنے کی ٹیکنالوجی میں ایک اہم قدم لیپڈولائٹ کیلسینڈ مواد کو پیسنا ہے۔پھر، کلینکر لیپیڈولائٹ کی پیسنے کی صلاحیت کیا ہے؟HCMilling(Guilin Hongcheng) کیلکائنڈ لیپیڈولائٹ کی تیاری کے لیے پیسنے والی چکی بنانے والی کمپنی ہے۔دیکیلکائنڈ لیپیڈولائٹپیسنےچکیہم نے لیپیڈولائٹ سے لتیم نکالنے کے منصوبے میں کامیابی کے ساتھ لاگو کیا ہے۔ذیل میں آپ کے لیے اس سوال کا تجزیہ اور جواب دیا جائے گا۔

اسپوڈومین کا لتیم مواد عام طور پر لیپیڈولائٹ سے زیادہ ہوتا ہے، جو لیتھیم پر مشتمل خام مال کی تیاری کے لیے زیادہ موزوں ہے۔تاہم، میرے ملک میں اسپوڈومین ایسک کے چند وسائل ہیں، جو بنیادی طور پر آسٹریلیا اور دیگر مقامات سے درآمدات پر انحصار کرتے ہیں، اور فراہمی کی ضمانت کا استحکام ناکافی ہے۔میرے ملک کے پاس ایشیا میں لیپیڈولائٹ کے سب سے زیادہ ذخائر ہیں، لہذا وسائل کے وقف اور ترقیاتی لاگت کے نقطہ نظر سے، لیپیڈولائٹ کے لیتھیم نکالنے میں کچھ خاص فوائد ہیں۔کلینکر لیپیڈولائٹ کی پیسنے کی صلاحیت کیا ہے؟موجودہ لتیم کاربونیٹ کی تیاری میں عام طور پر چونا پتھر اور لیپیڈولائٹ کنسنٹریٹ کو ملانا، باریک پیسنا، اور پھر کیلکائنڈ کلینکر کو کیلکائن کرنا شامل ہے۔اس کے بعد، کیلکائنڈ کلینکر کو پانی سے بجھایا جاتا ہے، باریک پیس لیا جاتا ہے، اور پھر اس کے بعد کے رد عمل کے لیے چھلکایا جاتا ہے۔اگرچہ یہ طریقہ قابل اطلاق کی ایک وسیع رینج ہے، اس میں اعلی توانائی کی کھپت اور کم لتیم وصولی کی شرح ہے؛سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ اس کے لیے لیپیڈولائٹ کی باریک پن کی ضرورت ہوتی ہے، اور لیپڈولائٹ کو لیچنگ ریٹ کے تقاضوں کو پورا کرنے سے پہلے اسے ایک خاص نفاست کے ساتھ گیند کو ملنا پڑتا ہے۔رد عمل کا وقت بھی نسبتاً لمبا ہوتا ہے۔ایلومینیم کو بھی لیچنگ کے عمل کے دوران بڑی مقدار میں باہر نکالا جاتا ہے، اور ایلومینیم کی ایک بڑی مقدار کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے لتیم کا بڑا نقصان ہو گا۔رد عمل مکمل ہونے کے بعد، سلفیورک ایسڈ کی ایک بڑی مقدار باقی رہ جاتی ہے، اور بقایا تیزاب کو بے اثر کرنے کے لیے الکلی کی ایک بڑی مقدار استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔پانی بجھانے اور باریک پیسنے کے عمل میں، پیسنے والے پاؤڈر کی باریک پن کو درست طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں کلینکر کو زیادہ پیسنا پڑتا ہے، اور گیلے گیند کی ملنگ کے استعمال سے بہت زیادہ مواد استعمال ہوتا ہے، اور استعمال ہونے والا سامان زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ پیچیدہ.لتیم کاربونیٹ کی پیداوار کے عمل میں، یہ بہت مشکل ہے.بھوننے کے بعد کلینکر کے پیسنے کے عمل کو بہتر بنانا ضروری ہے۔کلینکر لیپیڈولائٹ کی پیسنے کی صلاحیت خشک عمل کے لیے زیادہ موزوں ہے۔بہتری کے بعد، خشک پیسنے کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پیداوار کے لیے صرف موٹے کرشنگ آلات اور کیلسننگ لیپیڈولائٹ کے لیے ایک گرائنڈر استعمال کیا جا سکتا ہے۔سازوسامان آسان ہے، اور پیسنے کے بعد خام مال کی اسکریننگ کی جاتی ہے، جو زیادہ درستگی کو کنٹرول کر سکتی ہے اور زیادہ پیسنے کو روک سکتی ہے۔

کی طرف سے استعمال کیا جاتا تکنیکی عملکیلکائنڈ لیپیڈولائٹپیسنےچکیکلینکر لیپیڈولائٹ کو پروسیس کرنا ہے: لیپیڈولائٹ بھنے ہوئے کلینکر کو بھٹے سے خارج کرنے کے بعد، کلینکر جس کا درجہ حرارت 110 ° C سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، کسی نہ کسی طرح ٹوٹ جاتا ہے۔استعمال شدہ کھردرا توڑنے کا سامان یہ ہوسکتا ہے: جبڑے کولہو، شنک کولہو، ہتھوڑا کولہو اور شریڈر کمپنی کی اپنی صورتحال کے مطابق موجودہ سامان کا انتخاب کرسکتے ہیں، اور کچا کرشنگ کا عمل اگلی پیسنے کی مزید تیاری ہے۔پچھلے مرحلے میں موٹے ٹوٹے ہوئے کلنکر کو پیس لیں۔کلینکر لیپیڈولائٹ کی پیسنے کی صلاحیت: لیپیڈولائٹ روسٹڈ کلینکر کی سختی 2.5hb سے کم یا اس کے برابر ہے، اور یہ نسبتاً ٹوٹنے والا ہے۔پیسنے والے کلینکر کو عمودی رولر مل میں کچل کر کچل دیا جاتا ہے۔یہ بنیادی طور پر پیسنے والی ڈسک پیسنے والی رولر اور مواد کے اخراج کے ذریعہ گراؤنڈ ہے۔استعمال کی اشیاء کا نقصان بہت کم ہے اور ناکامی کی شرح کم ہے۔یہ مرحلہ گیلے گیند کی چکی سے بالکل مختلف ہے، اور گیلے گیند کی چکی کا استعمال کیا جاتا ہے۔پھر یہ بنیادی طور پر سٹیل کی گیند اور مواد کو پیسنے پر منحصر ہے، اور سٹیل کی گیند کا نقصان نسبتاً بڑا ہے، اور اکثر سٹیل کی گیند کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔عمودی رولر مل کے ذریعے گراؤنڈ ہونے کے بعد کلینکر کو چھلنی کر دیا جاتا ہے، کیونکہ خشک پیسنے کا استعمال کیا جاتا ہے، گیلے گیند کی ملنگ کے مقابلے میں، زیادہ پیسنے کی ضرورت نہیں ہوگی، اور توانائی کی کھپت کم ہو جائے گی، جس سے فالو اپ کو یقینی بنایا جائے گا، لیچنگ کی شرح پاؤڈر کی.

ایچ ایل ایم سیریز لیپیڈولائٹعمودی رولر ملHCMilling (Guilin Hongcheng) سے لیپیڈولائٹ کیلسیننگ کے لیے ایک چکی ہے۔یہ کرشنگ، خشک کرنے، پیسنے، گریڈنگ اور پہنچانے کو مربوط کرتا ہے، اور کم پیداوار، زیادہ توانائی کی کھپت اور عام صنعتی پیسنے والی ملوں کی اعلی دیکھ بھال کی لاگت کے مسائل کو حل کرتا ہے۔مصنوعات کی کارکردگی بین الاقوامی اعلی درجے کی سطح پر پہنچ گئی ہے اور مہنگی درآمد شدہ عمودی رولر ملز کی جگہ لے سکتی ہے۔بڑے پیمانے پر، ذہین اور گہری صنعتی ملنگ کی ضروریات کو پورا کریں۔تیار ذرہ سائز: 22-180μm پیداواری صلاحیت: 5-200t/h۔لیپیڈولائٹ کیلکائنڈ مواد کو پیسنے کے علاوہ،ایچ ایل ایم لیپیڈولائٹعمودی رولر مل لیپیڈولائٹ نکالنے کی ضمنی مصنوعات جیسے لیتھیم سلیگ اور فیلڈ اسپار پاؤڈر کی گہری پروسیسنگ اور دوبارہ استعمال کا بھی احساس کر سکتے ہیں۔

اگر آپ کو متعلقہ ضروریات ہیں، تو براہ کرم تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔اور ہمیں مندرجہ ذیل معلومات فراہم کریں:

خام مال کا نام

مصنوعات کی خوبصورتی (میش/μm)

صلاحیت (t/h)