Dengan optimalisasi proses ekstraksi litium dari lepidolite, lepidolite telah mencapai produksi skala besar, dan keunggulannya berupa cadangan yang melimpah dan biaya bijih mentah yang rendah secara bertahap muncul.Oleh karena itu, pengembangan lepidolite untuk mengekstrak litium akan menjadi kebutuhan strategis di Tiongkok.Langkah penting dalam teknologi ekstraksi litium dari lepidolit adalah penggilingan bahan kalsinasi lepidolit.Lalu, berapa daya giling klinker lepidolite?HCMilling (Guilin Hongcheng) adalah produsen pabrik penggilingan untuk produksi lepidolit terkalsinasi.Itulepidolit terkalsinasimenggilingpabrikyang kami produksi telah berhasil diterapkan dalam proyek ekstraksi litium dari lepidolit.Berikut ini akan menganalisis dan menjawab pertanyaan tersebut untuk Anda.

Kandungan litium pada spodumene biasanya lebih tinggi dibandingkan lepidolit, sehingga lebih cocok untuk produksi bahan baku yang mengandung litium.Namun, sumber daya bijih spodumene di negara saya hanya sedikit, terutama mengandalkan impor dari Australia dan tempat lain, dan jaminan stabilitas pasokan tidak mencukupi.negara saya memiliki cadangan lepidolit terbesar di Asia, jadi dari sudut pandang sumber daya dan biaya pengembangan, lepidolit memiliki keunggulan tertentu dalam mengekstraksi litium.Berapa daya giling klinker lepidolite?Persiapan litium karbonat yang ada umumnya melibatkan pencampuran batu kapur dan konsentrat lepidolit, penggilingan halus, dan kemudian kalsinasi klinker yang telah dikalsinasi.Kemudian, klinker yang telah dikalsinasi didinginkan dengan air, digiling halus, dan kemudian dilindih untuk reaksi selanjutnya.Meskipun metode ini memiliki penerapan yang luas, metode ini memiliki konsumsi energi yang tinggi dan tingkat pemulihan litium yang rendah;kerugian yang lebih besar adalah memerlukan kehalusan lepidolit, dan lepidolit perlu digiling hingga kehalusan tertentu sebelum dapat memenuhi persyaratan laju pelindian., waktu reaksinya juga relatif lama;aluminium juga terlindih dalam jumlah besar selama proses pelindian, dan sejumlah besar aluminium perlu dihilangkan, yang akan menyebabkan hilangnya litium dalam jumlah besar;setelah reaksi selesai, sejumlah besar asam sulfat tersisa, dan sejumlah besar alkali perlu dikonsumsi untuk menetralkan sisa asam.Dalam proses water quenching dan fine grinding, kehalusan bubuk gerinda tidak dapat dikontrol secara akurat, sehingga terjadi penggilingan klinker yang berlebihan, dan penggunaan penggilingan bola basah menghabiskan banyak bahan, dan peralatan yang digunakan lebih banyak. rumit.Dalam proses produksi litium karbonat sangat sulit.Hal ini diperlukan untuk meningkatkan proses penggilingan klinker setelah dipanggang.Daya giling klinker lepidolite lebih cocok untuk proses kering.Setelah perbaikan, penggilingan kering digunakan, dan hanya peralatan penghancur kasar dan penggiling untuk kalsinasi lepidolit yang dapat digunakan untuk produksi.Peralatannya sederhana, dan setelah digiling Bahan mentahnya disaring, yang dapat mengontrol kehalusan dengan lebih akurat dan mencegah penggilingan berlebihan.

Proses teknologi yang digunakan olehlepidolit terkalsinasimenggilingpabrikCara mengolah klinker lepidolit adalah: setelah klinker panggang lepidolit dikeluarkan dari tanur, klinker yang suhunya diturunkan tidak lebih tinggi dari 110°C dilakukan pemecahan kasar.Peralatan pemecah kasar yang digunakan dapat berupa: Jaw crusher, cone crusher, hammer crusher dan mesin penghancur dapat memilih peralatan yang ada sesuai dengan situasi perusahaan sendiri, dan proses penghancuran kasar merupakan persiapan selanjutnya untuk penggilingan berikutnya.Giling klinker yang pecah kasar pada langkah sebelumnya.Kemampuan penggilingan klinker lepidolit: Kekerasan klinker panggang lepidolit kurang dari atau sama dengan 2,5hb, dan relatif rapuh.Klinker penggilingan dihancurkan dan dihancurkan di pabrik rol vertikal.Hal ini terutama digiling oleh roller gerinda cakram gerinda dan ekstrusi material.Hilangnya bahan habis pakai sangat kecil dan tingkat kegagalannya rendah.Langkah ini sangat berbeda dengan ball mill basah, dan ball mill basah digunakan.Kemudian hal ini terutama bergantung pada penggilingan bola baja dan materialnya, dan hilangnya bola baja tersebut relatif besar, dan seringkali bola baja tersebut perlu ditambah.Klinker setelah digiling oleh roller mill vertikal diayak, karena digunakan penggilingan kering, dibandingkan dengan penggilingan bola basah, tidak akan terjadi penggilingan berlebih, dan konsumsi energi berkurang, sehingga memastikan tindak lanjutnya. dari bedak.

Lepidolit seri HLMpabrik rol vertikaldari HCMilling (Guilin Hongcheng) adalah pabrik untuk kalsinasi lepidolite.Ini mengintegrasikan penghancuran, pengeringan, penggilingan, penilaian dan pengangkutan, dan memecahkan masalah output rendah, konsumsi energi tinggi, dan biaya pemeliharaan tinggi dari pabrik penggilingan industri biasa.Kinerja produk telah mencapai tingkat mahir internasional dan dapat menggantikan pabrik rol vertikal impor yang mahal.Memenuhi kebutuhan penggilingan industri berskala besar, cerdas, dan intensif.Ukuran partikel jadi: 22-180μm Kapasitas produksi: 5-200t/jam.Selain menggiling bahan kalsinasi lepidolite, ituLepidolit HLMpabrik rol vertikal juga dapat mewujudkan pemrosesan mendalam dan penggunaan kembali produk sampingan ekstraksi lepidolit seperti terak litium dan bubuk feldspar.

Jika Anda memiliki kebutuhan terkait, silakan hubungi kami untuk detailnyadan memberikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/jam)