ලෙපිඩොලයිට් වලින් ලිතියම් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමත් සමඟ ලෙපිඩොලයිට් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් අත්පත් කරගෙන ඇති අතර එහි බහුල සංචිතවල වාසි සහ අමු ලෝපස් වල අඩු පිරිවැය ක්‍රමයෙන් මතු වී ඇත.එබැවින් ලිතියම් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා ලෙපිඩොලයිට් සංවර්ධනය කිරීම චීනයේ උපායමාර්ගික අවශ්‍යතාවයක් බවට පත්වනු ඇත.ලෙපිඩොලයිට් වලින් ලිතියම් නිස්සාරණය කිරීමේ තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන පියවරක් වන්නේ ලෙපිඩොලයිට් කැල්සින් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමයි.එවිට, ක්ලින්කර් ලෙපිඩොලයිට් වල ඇඹරුම් හැකියාව කුමක්ද?HCMilling(Guilin Hongcheng) යනු calcined lepidolite නිෂ්පාදනය සඳහා ඇඹරුම් මෝල් නිෂ්පාදකයෙකි.එමcalcined lepidoliteඇඹරීමමෝල්අප විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ලෙපිඩොලයිට් වලින් ලිතියම් නිස්සාරණය කිරීමේ ව්‍යාපෘතියේ සාර්ථකව යෙදී ඇත.පහත දැක්වෙන්නේ ඔබ සඳහා මෙම ප්‍රශ්නය විශ්ලේෂණය කර පිළිතුරු සපයනු ඇත.

ලිතියම් අඩංගු අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු ලෙපිඩොලයිට් වලට වඩා සාමාන්‍යයෙන් ස්පෝඩුමීන් හි ලිතියම් අන්තර්ගතය වැඩි වේ.කෙසේ වෙතත්, මගේ රට තුළ ස්පෝඩුමීන් ලෝපස් සම්පත් ස්වල්පයක් ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් ඕස්ට්‍රේලියාවෙන් සහ වෙනත් ස්ථාන වලින් ආනයනය කිරීම මත රඳා පවතින අතර සැපයුම් සහතිකයේ ස්ථායිතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ.මගේ රටේ ආසියාවේ විශාලතම ලෙපිඩොලයිට් සංචිත ඇත, එබැවින් සම්පත් පරිත්‍යාග සහ සංවර්ධන පිරිවැය යන දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ලිතියම් නිස්සාරණය කිරීමේදී ලෙපිඩොලයිට් යම් වාසි ඇත.ක්ලින්කර් ලෙපිඩොලයිට් වල ඇඹරුම් හැකියාව කුමක්ද?පවතින ලිතියම් කාබනේට් සැකසීම සාමාන්‍යයෙන් හුණුගල් සහ ලෙපිඩොලයිට් සාන්ද්‍රණය මිශ්‍ර කිරීම, සිහින්ව ඇඹරීම සහ පසුව කැල්සින් කළ ක්ලින්කර් ගණනය කිරීම ඇතුළත් වේ.ඉන්පසුව, calcined clinker ජලයෙන් නිවාදැමීම, සිහින්ව ඇඹරීම සහ පසුව ප්රතික්රියා සඳහා කාන්දු වීම.මෙම ක්‍රමයට පුළුල් පරාසයක යෙදිය හැකි වුවද, එය ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහ අඩු ලිතියම් ප්‍රතිසාධන අනුපාතයක් ඇත;විශාල අවාසිය නම් එයට ලෙපිඩොලයිට් හි සියුම් බව අවශ්‍ය වන අතර, කාන්දු වීමේ අනුපාතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට පෙර ලෙපිඩොලයිට් යම් සියුම් බවකට බෝල ඇඹරීමට අවශ්‍ය වීමයි., ප්රතික්රියා කාලය ද සාපේක්ෂව දිගු වේ;කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් විශාල ප්‍රමාණයකින් කාන්දු වන අතර ඇලුමිනියම් විශාල ප්‍රමාණයක් ඉවත් කළ යුතු අතර එමඟින් විශාල ලිතියම් අලාභයක් සිදුවනු ඇත;ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් වූ පසු, සල්ෆියුරික් අම්ලය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි වන අතර, අවශේෂ අම්ලය උදාසීන කිරීම සඳහා ක්ෂාර විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.ජලය නිවා දැමීමේ සහ සිහින්ව ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඇඹරුම් කුඩු වල සියුම් බව නිවැරදිව පාලනය කළ නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ක්ලින්කර් අධික ලෙස ඇඹරීම සිදු වන අතර තෙත් බෝල ඇඹරීම භාවිතා කිරීම සඳහා විශාල ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් වැය වන අතර භාවිතා කරන උපකරණ වැඩි වේ. සංකීර්ණ.ලිතියම් කාබනේට් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී එය ඉතා අපහසු වේ.රෝස් කිරීමෙන් පසු ක්ලින්කර් ඇඹරුම් ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්ය වේ.ක්ලින්කර් ලෙපිඩොලයිට් වල ඇඹරුම් හැකියාව වියළි ක්රියාවලිය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසුව, වියළි ඇඹරීම භාවිතා කරනු ලබන අතර, නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැක්කේ රළු ඇඹරුම් උපකරණ සහ ලෙපිඩොලයිට් ගණනය කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් පමණි.උපකරණ සරල වන අතර, ඇඹරීමෙන් පසු අමුද්‍රව්‍ය තිරගත කර ඇති අතර එමඟින් සියුම් බව වඩාත් නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර අධික ලෙස ඇඹරීම වළක්වා ගත හැකිය.

විසින් භාවිතා කරන තාක්ෂණික ක්රියාවලියcalcined lepidoliteඇඹරීමමෝල්ක්ලින්කර් ලෙපිඩොලයිට් සැකසීම යනු: ලෙපිඩොලයිට් බැදපු ක්ලින්කරය පෝරණුවෙන් මුදා හැරීමෙන් පසු, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 110 ට නොඅඩු ලෙස පහත හෙලන ලද ක්ලින්කරය රළු කැඩීමකට ලක් වේ.භාවිතා කරන රළු බිඳීමේ උපකරණ විය හැකිය: හකු කුඩු, කේතු කුඩු, මිටි කුඩු සහ ෂ්රෙඩර් සමාගමට ඇති තත්ත්වය අනුව පවතින උපකරණ තෝරා ගත හැකි අතර, රළු තැළීමේ ක්රියාවලිය ඊළඟ ඇඹරීම සඳහා තවදුරටත් සූදානම් වේ.පෙර පියවරේදී රළු ලෙස කැඩුණු ක්ලින්කර් අඹරන්න.ක්ලින්කර් ලෙපිඩොලයිට් වල ඇඹරුම් හැකියාව: ලෙපිඩොලයිට් බැදපු ක්ලින්කර් වල දෘඪතාව 2.5hb ට වඩා අඩු හෝ සමාන වන අතර එය සාපේක්ෂව බිඳෙන සුළු වේ.ඇඹරුම් ක්ලින්කර් සිරස් රෝලර් මෝලෙහි තලා දමනු ලැබේ.එය ප්රධාන වශයෙන් ඇඹරුම් තැටි ඇඹරුම් රෝලර් සහ ද්රව්ය නිස්සාරණය මගින් ඇඹරී ඇත.පරිභෝජන භාණ්ඩ අහිමි වීම ඉතා කුඩා වන අතර අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩුය.මෙම පියවර තෙත් බෝල මෝලෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වන අතර, තෙත් බෝල මෝල භාවිතා වේ.එවිට එය ප්රධාන වශයෙන් වානේ බෝලය සහ ද්රව්යයේ ඇඹරීම මත රඳා පවතින අතර, වානේ බෝලයේ පාඩුව සාපේක්ෂව විශාල වන අතර, එය බොහෝ විට වානේ බෝලයට අතිරේකව අවශ්ය වේ.සිරස් රෝලර් මෝලෙන් ඇඹරීමෙන් පසු ක්ලින්කරය පෙරා දමනු ලැබේ, වියළි ඇඹරීම භාවිතා කරන බැවින්, තෙත් බෝල ඇඹරීම හා සසඳන විට, අධික ලෙස ඇඹරීමක් සිදු නොවන අතර, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වන අතර, පසු විපරම් සහතික කිරීම සහතික කරයි කාන්දු වීමේ වේගය කුඩු වල.

HLM ශ්‍රේණියේ ලෙපිඩොලයිට්සිරස් රෝලර් මෝලHCMilling වෙතින් (Guilin Hongcheng) යනු ලෙපිඩොලයිට් ගණනය කිරීම සඳහා වූ මෝලකි.එය තලා දැමීම, වියළීම, ඇඹරීම, ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ ප්‍රවාහනය ඒකාබද්ධ කරන අතර සාමාන්‍ය කාර්මික ඇඹරුම් මෝල්වල අඩු නිමැවුම්, ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ නඩත්තු පිරිවැය යන ගැටළු විසඳයි.නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටමට ළඟා වී ඇති අතර මිල අධික ආනයනික සිරස් රෝලර් මෝල් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.මහා පරිමාණ, බුද්ධිමත් සහ දැඩි කාර්මික ඇඹරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම.නිමි අංශු ප්රමාණය: 22-180μm නිෂ්පාදන ධාරිතාව: 5-200t / h.ලෙපිඩොලයිට් කැල්සින් කළ ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමට අමතරව, දඑච්එල්එම් ලෙපිඩොලයිට්සිරස් රෝලර් මෝල ලිතියම් ස්ලැග් සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් කුඩු වැනි ලෙපිඩොලයිට් නිස්සාරණයේ අතුරු නිෂ්පාදන ගැඹුරින් සැකසීම සහ නැවත භාවිතා කිරීම ද අවබෝධ කර ගත හැකිය.

ඔබට අදාළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කරුණාකර විස්තර සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්නසහ අපට පහත තොරතුරු සපයන්න:

අමු ද්රව්ය නම

නිෂ්පාදන සියුම් බව (දැලක්/μm)

ධාරිතාව (t/h)