În prezent, metodele de producție a carbonatului de calciu greu includ în principal metoda uscată și metoda umedă.Metoda uscată produce în general calciu greu cu mai puțin de 2500 mesh.Dacă se produce calciu greu cu mai mult de 2500 de ochiuri, se folosește în principal măcinarea umedă, iar măcinarea uscată este prima etapă a măcinarii umede.Calciul greu de măcinare umedă are caracteristicile unei fluidități bune de prelucrare, luminozitate ridicată a suprafeței și proprietăți mecanice excelente și este utilizat în principal în produsele din plastic;Odată cu creșterea fineței, raportul de contrast, lavabilitatea și albul vopselei latex aplicate pe pereții interiori cresc treptat.Prin urmare, din ce în ce mai mulți producători de calciu greu au început să dezvolte producția de calciu greu de măcinat umed dinproces uscat linie grea de procesare a calciului.HCMilling (Guilin Hongcheng), ca producător de calciu greumoarămașină, va introduce producția și aplicarea de calciu greu de măcinare umedă.

1、 Producția de carbonat de calciu greu de măcinare umedă: în primul rând, suspensia de pulbere de calciu grea de măcinare uscată este pusă încalciu greumoarăpentru zdrobire ulterioară, iar apoi carbonatul de calciu greu ultrafin este preparat după deshidratare și uscare.Procesul de producție de măcinare umedă a calciului greu este următorul:

(1) Minereu brut → spargerea falcilor → carbonat de calciu moara Raymond → moară de amestecare umedă sau mașină de stripare (intermitentă, în mai multe trepte sau cu circulație) → clasificator umed → cernuire → uscare → activare → însacare (carbonat de calciu greu de calitate acoperită).La fluxul procesului se adaugă clasificarea ultrafină umedă, care poate separa în timp util produsele calificate și poate îmbunătăți eficiența.Echipamentul de clasificare ultrafin umed include în principal ciclon cu diametru mic, clasificator spirală orizontal și clasificator cu discuri.Suspensia după clasificare este relativ subțire și uneori este necesar un rezervor de sedimentare.Procesul are indicatori economici buni, dar clasificarea este dificil de operat.În prezent, nu există un echipament de clasificare ultrafin umed foarte eficient.

(2) Minereu brut → spargerea falcilor → carbonat de calciu moara Raymond → moara de agitare umedă → cernuire → uscare → activare → însacare (calciu greu de umplutură).

(3) Minereu brut → spargerea falcilor →carbonat de calciu moara Raymond → moară de agitare umedă sau mașină de stripare (intermitentă, în mai multe etape sau cu circulație) → cernere (slamul greu de calciu pentru acoperirea cu hârtie).

2, Avantajele măcinarii umede a calciului greu: în comparație cu măcinarea uscată a calciului greu, măcinarea umedă a calciului greu are câteva avantaje evidente.Se reflectă în principal în următoarele aspecte:

(1) Dimensiunea particulelor: calciul greu superfin produs prin măcinarea umedă are dimensiunea particulelor fine, producând în principal produse cu mai mult de 3000 de ochiuri, <2 μ Conținutul de m poate ajunge în general la 90%, în timp ce dimensiunea granulelor produselor uscate este relativ grosier, producând în principal produse sub 2500 ochiuri.

(2) Distribuția mărimii particulelor: distribuția mărimii particulelor de calciu greu produs prin proces umed este îngustă, cu distribuție de vârf unică sau dublă;Cu toate acestea, distribuția mărimii particulelor de calciu greu produs prin metoda uscată este relativ largă și este sub formă de vârfuri duble sau multiple.

(3) Granular: Datorită mediului de măcinare diferit și a modului de stres al particulelor în timpul măcinarii, particulele de produse de calciu grele de măcinare umedă sunt în general sferice sau cvasi-sferice, în timp ce produsele din metoda uscată sunt în cea mai mare parte amorfe, cu margini și colțuri evidente.

(4) Umiditate: Calciul greu superfin umed a trecut prin procesul de uscare în procesul de producție, iar umiditatea este în general controlată sub 0,3%, dar umiditatea calciului greu produs prin metoda uscată nu poate fi controlată, în general mai mult de 1%.Prin urmare, dispersia și fluiditatea calciului greu superfin umed în timpul procesului de modificare sunt în mod evident mai bune decât cele produse prin metoda uscată.

3、Aplicațicalciu greumoară la măcinarea umedă a calciului greu:

(1) Vopsea în emulsie: Când carbonatul de calciu este utilizat ca umplutură în vopseaua cu latex, acesta joacă un rol de umplere și are o anumită performanță de acoperire uscată, care nu numai că reduce costul vopselei latex, dar acționează și ca un schelet și îmbunătățește grosimea filmului, duritatea, rezistența la apă și rezistența la frecare.Prin urmare, aplicarea calciului greu în industria de acoperire a clădirilor este din ce în ce mai extinsă.

(2) Membrană permeabilă: dispersitatea și dimensiunea particulelor (dimensiunea și distribuția) pulberii de carbonat de calciu determină fluiditatea pulberii în sine și, de asemenea, afectează direct viteza de producție și stabilitatea procesului a membranei permeabile, care are un rol decisiv în porozitatea la tracțiune, structura porilor, permeabilitatea și proprietățile mecanice ale membranei permeabile.Utilizarea calciului greu produs prin măcinarea umedă ca „porogen” are o valoare mai mică de absorbție a uleiului, o dispersie și o fluiditate mai bune și, de asemenea, poate reduce semnificativ cantitatea de rășină purtătoare, plastifiant, lubrifiant și alți aditivi.

(3) Masterbatch color: Colorarea masterbatch color este cea mai frecvent utilizată metodă în colorarea plasticului în prezent, care este de obicei compusă din rășină purtătoare, pigment și aditivi.Un număr mare de studii au arătat că utilizarea carbonatului de calciu, wollastonit sau sulfat de bariu pentru a înlocui unii pigmenți pentru prepararea masterbatch-ului de culoare poate îmbunătăți dispersia pigmenților și reduce costurile de producție fără a reduce performanța culorii masterbatch-ului de culoare.Unele studii au arătat că masterbatch-ul de culoare preparat prin măcinarea umedă a bicarbonatului de calciu în loc de dioxid de titan, atunci când cantitatea de substituție este de 20%, performanța de colorare rămâne neschimbată, iar performanța este foarte similară cu cea a pigmentului pur, cu o mică diferență de culoare.

În calitate de producător de calciu greumoarămașină,HCQ, seria HC moara mare de calciu greu Raymond, HLM pudră grosieră de calciu greu verticalămăcinaremoarasi altul calciu greumoarăechipamentele produse de HCMilling (Guilin Hongcheng) au fost utilizate pe scară largă și au câștigat o bună reputație în producția uscată frontală a calciului greu de măcinat umed.Dacă aveți o cerere de producție pentru măcinarea umedă a calciului greu și aveți nevoie de echipamente frontale pentru moara de măcinat uscat, vă rugăm să contactați HCM pentru detalii despre echipament.