현재 중질탄산칼슘의 생산방법에는 주로 건식법과 습식법이 있다.건식법은 일반적으로 2500 메쉬 미만의 무거운 칼슘을 생성합니다.2500메시 이상의 중질칼슘이 생산되는 경우에는 습식분쇄를 주로 사용하며, 습식분쇄의 첫 번째 단계는 건식분쇄이다.습식 분쇄 중질 칼슘은 가공 유동성이 좋고 표면 밝기가 높으며 기계적 성질이 우수한 특성을 가지며 주로 플라스틱 제품에 사용됩니다.미세도가 증가함에 따라 내벽에 적용되는 라텍스 페인트의 명암비, 세척성 및 백색도가 점차 증가합니다.따라서 점점 더 많은 중칼슘 제조업체가 습식 분쇄 중칼슘 생산을 개발하기 시작했습니다.건식 공정 무거운 칼슘 가공 생산 라인.HC Milling (Guilin Hongcheng) 제조업체 무거운 칼슘분쇄기기계는 습식 분쇄 중질 칼슘의 생산 및 응용을 소개합니다.

1, 습식 분쇄 중질탄산칼슘 생산: 먼저 건식 분쇄 중질칼슘 분말의 현탁액을무거운 칼슘분쇄기탈수 및 건조 과정을 거쳐 초미세 중탄산칼슘을 제조합니다.중질칼슘을 습식분쇄하는 공정은 다음과 같습니다.

(1) 원광석 → 턱 깨짐 → 탄산칼슘 레이먼드 밀 → 습식 혼합기 또는 스트리핑 기계(간헐, 다단계 또는 순환) → 습식 분류기 → 스크리닝 → 건조 → 활성화 → 포장(코팅 등급 중탄산칼슘).공정 흐름에 습식 초미세 분류가 추가되어 자격을 갖춘 제품을 적시에 분리하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.습식 초미세 분류 장비에는 주로 소구경 사이클론, 수평 나선형 분류기 및 디스크 분류기가 포함됩니다.분류 후의 슬러리는 상대적으로 얇기 때문에 침전조가 필요한 경우도 있습니다.이 프로세스는 경제 지표가 양호하지만 분류 작업이 어렵습니다.현재 매우 효과적인 습식 초미세분급 장비는 없습니다.

(2) 원광석 → 턱 깨짐 → 탄산칼슘 레이먼드 밀 → 습식 교반기 → 선별 → 건조 → 활성화 → 포장(충전재 등급 중칼슘).

(3) 원광석 → 턱 깨짐 →탄산칼슘 레이먼드 밀 → 습식 교반기 또는 탈거기(간헐적, 다단계 또는 순환) → 스크리닝(종이 코팅 등급 중질 칼슘 슬러리).

2, 습식 중질칼슘 분쇄의 장점: 건식 중질칼슘 분쇄에 비해 습식 중질칼슘 분쇄는 몇 가지 분명한 장점이 있습니다.주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

(1) 입자 크기 : 습식 분쇄로 생산되는 초미세 중질 칼슘은 입자 크기가 미세하여 주로 3000 메쉬 이상의 제품을 생산합니다. <2 μ m의 함량은 일반적으로 90 %에 도달 할 수 있지만 건조 제품의 입자 크기는 상대적으로 거칠고 주로 2500 메쉬 이하의 제품을 생산합니다.

(2) 입자 크기 분포: 습식 공정으로 생산된 중질칼슘의 입자 크기 분포는 좁고 단일 또는 이중 피크 분포를 가지고 있습니다.그러나 건식법으로 생산된 중질칼슘은 입자크기 분포가 상대적으로 넓으며, 이중 또는 다중 피크 형태를 띠고 있다.

(3) 입상: 분쇄 중 입자의 다양한 분쇄 환경과 응력 모드로 인해 습식 분쇄 중질 칼슘 제품의 입자는 일반적으로 구형 또는 준구형인 반면, 건식 방식 제품은 대부분 가장자리와 모서리가 뚜렷한 무정형입니다.

(4) 수분 : 습식 초미세 중질칼슘은 제조과정에서 건조과정을 거쳤으며, 일반적으로 수분은 0.3% 이하로 조절되나, 건식법으로 생산된 중질칼슘의 수분은 일반적으로 0.3% 이상으로 조절이 불가능하다. 1%.따라서 개질 공정 중 습식 초미세 중질칼슘의 분산성과 유동성은 건식법으로 생산된 것보다 명백히 우수합니다.

3、적용무거운 칼슘분쇄기 무거운 칼슘의 습식 분쇄:

(1) 유제 도료 : 라텍스 도료에 충진재로 탄산칼슘을 사용하는 경우 충진 역할을 하며 일정한 건식 피복 성능을 가지므로 라텍스 도료의 원가를 절감할 뿐만 아니라 뼈대 역할을 하여 도장성을 향상시킨다. 필름 두께, 경도, 내수성 및 스크럽 저항성.따라서 건축 코팅 산업에서 중칼슘의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다.

(2) 투과막: 탄산칼슘 분말의 분산도 및 입자 크기(크기 및 분포)는 분말 자체의 유동성을 결정하며, 또한 투과막의 생산 속도 및 공정 안정성에 직접적인 영향을 미치며, 이는 투과막의 제조에 결정적인 역할을 합니다. 투과성 막의 인장 다공성, 기공 구조, 투과성 및 기계적 특성.습식 분쇄로 생성된 중질 칼슘을 "포로겐"으로 사용하면 흡유율이 낮고 분산 및 유동성이 향상되며 캐리어 수지, 가소제, 윤활제 및 기타 첨가제의 양을 크게 줄일 수 있습니다.

(3) 컬러 마스터 배치 : 컬러 마스터 배치 착색은 현재 플라스틱 착색에서 가장 일반적으로 사용되는 방법으로 일반적으로 캐리어 수지, 안료 및 첨가제로 구성됩니다.많은 연구에 따르면 컬러 마스터배치를 준비하기 위해 일부 안료를 대체하기 위해 탄산칼슘, 규회석 또는 황산바륨을 사용하면 컬러 마스터배치의 색상 성능을 저하시키지 않으면서 안료의 분산을 개선하고 생산 비용을 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다.일부 연구에 따르면 이산화티타늄 대신 탄산수소칼슘을 습식 분쇄하여 제조한 컬러 마스터배치는 치환량이 20%일 때 착색 성능이 변하지 않고 순수 안료의 성능과 매우 유사하며 색상 차이가 작은 것으로 나타났습니다.

제조업체로는 무거운 칼슘분쇄기기계,HCQ, HC 시리즈 대형 중질 칼슘 레이몬드 밀, HLM 중질 칼슘 조분말 수직형연마밀및 기타 무거운 칼슘분쇄기HC Milling(Guilin Hongcheng)에서 생산한 장비는 널리 사용되었으며 습식 분쇄 중질 칼슘의 전단계 건식 생산에서 좋은 평판을 얻었습니다.중질 칼슘의 습식 분쇄에 대한 생산 수요가 있고 프런트엔드 건식 분쇄기 장비가 필요한 경우 장비에 대한 자세한 내용은 HCM에 문의하세요.