වර්තමානයේ, බර කැල්සියම් කාබනේට් නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට ප්‍රධාන වශයෙන් වියළි ක්‍රමය සහ තෙත් ක්‍රමය ඇතුළත් වේ.වියළි ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් දැල් 2500ට අඩු බර කැල්සියම් නිපදවයි.2500 ට වැඩි දැලක් සහිත බර කැල්සියම් නිපදවන්නේ නම්, තෙත් ඇඹරීම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර, වියළි ඇඹරීම තෙත් ඇඹරීමේ පළමු පියවර වේ.තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් හොඳ සැකසුම් ද්රවශීලතාවයේ ලක්ෂණ, ඉහළ මතුපිට දීප්තිය සහ විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ ඇති අතර ප්රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ;සියුම් බව වැඩි වීමත් සමඟ අභ්‍යන්තර බිත්තිවලට යොදන රබර් කිරි තීන්තවල ප්‍රතිවිරුද්ධ අනුපාතය, සේදීමේ හැකියාව සහ සුදු පැහැය ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ.එමනිසා, වැඩි වැඩියෙන් බර කැල්සියම් නිෂ්පාදකයින් තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීමට පටන් ගෙන ඇත.වියළි ක්රියාවලිය බර කැල්සියම් සැකසුම් නිෂ්පාදන මාර්ගය.HCMilling(Guilin Hongcheng), නිෂ්පාදකයා ලෙස අධික කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝල්යන්ත්රය, තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් නිෂ්පාදනය හා යෙදීම හඳුන්වා දෙනු ඇත.

1, තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් කාබනේට් නිෂ්පාදනය: පළමුව, වියළි ඇඹරුම් බර කැල්සියම් කුඩු අත්හිටුවීමඅධික කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝල්තවදුරටත් තලා දැමීම සඳහා, පසුව අතිශය සිහින් බර කැල්සියම් කාබනේට් විජලනය සහ වියළීමකින් පසුව සකස් කර ඇත.තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

(1) අමු ලෝපස් → හකු කැඩීම → කැල්සියම් කාබනේට් රේමන්ඩ් මෝල → තෙත් මිශ්ර කිරීමේ මෝල හෝ තීරු ඉවත් කිරීමේ යන්ත්රය (අන්තරාවර්තී, බහු-අදියර හෝ සංසරණ) → තෙත් වර්ගීකරණය → තිරගත කිරීම → වියළීම → සක්රිය කිරීම → බෑග් (ආලේපිත ශ්රේණියේ බර කැල්සියම් කාබනේට්).තෙත් අල්ට්‍රාෆයින් වර්ගීකරණය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට එකතු කර ඇති අතර එමඟින් සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන කාලෝචිත ලෙස වෙන් කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.තෙත් අල්ට්රාෆයින් වර්ගීකරණ උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය සුළි සුළං, තිරස් සර්පිලාකාර වර්ගීකාරකය සහ තැටි වර්ගීකරණය ඇතුළත් වේ.වර්ගීකරණයෙන් පසු පොහොර සාපේක්ෂ වශයෙන් තුනී වන අතර සමහර විට අවසාදිත ටැංකියක් අවශ්ය වේ.මෙම ක්රියාවලිය හොඳ ආර්ථික දර්ශක ඇත, නමුත් වර්ගීකරණය ක්රියාත්මක කිරීමට අපහසු වේ.වර්තමානයේ, ඉතා ඵලදායී තෙත් අල්ට්රාෆයින් වර්ගීකරණ උපකරණ නොමැත.

(2) අමු ලෝපස් → හකු කැඩීම → කැල්සියම් කාබනේට් රේමන්ඩ් මෝල → තෙත් ඇවිස්සීම මෝල් → තිරගත කිරීම → වියළීම → සක්රිය කිරීම → බෑග් (පිරවුම් ශ්රේණියේ බර කැල්සියම්).

(3) අමු ලෝපස් → හකු කැඩීම →කැල්සියම් කාබනේට් රේමන්ඩ් මෝල → තෙත් කලවම් මෝල් හෝ තීරු ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රය (අන්තරාවර්තී, බහු-අදියර හෝ සංසරණ) → තිරගත කිරීම (කඩදාසි ආලේපන ශ්‍රේණියේ බර කැල්සියම් පොහොරමය).

2, තෙත් ඇඹරුම් අධික කැල්සියම් වල වාසි: වියළි ඇඹරුම් බර කැල්සියම් සමඟ සසඳන විට, තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් සමහර පැහැදිලි වාසි ඇත.ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:

(1) අංශු ප්‍රමාණය: තෙත් ඇඹරීමෙන් නිපදවන අති සියුම් බර කැල්සියම් සියුම් අංශු ප්‍රමාණයකින් යුක්ත වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් දැල් 3000කට වඩා වැඩි නිෂ්පාදන නිපදවයි,<2 μ හි අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 90% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර වියළි නිෂ්පාදනවල ධාන්ය ප්‍රමාණය සාපේක්ෂ වේ. රළු, ප්‍රධාන වශයෙන් දැල් 2500 ට අඩු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි.

(2) අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය: තෙත් ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවන බර කැල්සියම් අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය තනි හෝ ද්විත්ව උච්ච ව්‍යාප්තිය සමඟ පටු වේ;කෙසේ වෙතත්, වියළි ක්‍රමය මගින් නිපදවන බර කැල්සියම් අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සාපේක්ෂ වශයෙන් පුළුල් වන අතර එය ද්විත්ව හෝ බහු මුදුන් ආකාරයෙන් පවතී.

(3) කැටිති: ඇඹරීමේදී අංශුවල විවිධ ඇඹරුම් පරිසරය සහ ආතති මාදිලිය හේතුවෙන්, තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් නිෂ්පාදනවල අංශු සාමාන්‍යයෙන් ගෝලාකාර හෝ අර්ධ ගෝලාකාර වන අතර වියළි ක්‍රමයේ නිෂ්පාදන බොහෝ දුරට පැහැදිලි දාර සහ කොන් සහිත අස්ඵටික වේ.

(4) තෙතමනය: තෙත් සුපිරි අධික කැල්සියම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වියළීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා ගොස් ඇති අතර තෙතමනය සාමාන්‍යයෙන් 0.3% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය වේ, නමුත් වියළි ක්‍රමය මඟින් නිපදවන බර කැල්සියම් වල තෙතමනය සාමාන්‍යයෙන් වඩා පාලනය කළ නොහැක. 1%එබැවින්, වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තෙත් සුපිරි අධික කැල්සියම්වල විසරණය සහ ද්‍රවශීලතාවය වියළි ක්‍රමය මගින් නිපදවන ඒවාට වඩා පැහැදිලිවම වඩා හොඳය.

3,අයදුම් කරන්නඅධික කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝල් අධික කැල්සියම් තෙත් ඇඹරීමට:

(1) ඉමල්ෂන් තීන්ත: රබර් කිරි තීන්තවල පිරවුමක් ලෙස කැල්සියම් කාබනේට් භාවිතා කරන විට, එය පිරවුම් භූමිකාවක් ඉටු කරන අතර යම් වියළි ආවරණ කාර්ය සාධනයක් ඇත, එය රබර් කිරි තීන්තවල පිරිවැය අඩු කරනවා පමණක් නොව, ඇටසැකිල්ලක් ලෙසද ක්‍රියා කරයි, සහ වැඩිදියුණු කරයි. චිත්රපට ඝණකම, දෘඪතාව, ජල ප්රතිරෝධය සහ ස්ක්රබ් ප්රතිරෝධය.එබැවින්, ගොඩනැගිලි ආලේපන කර්මාන්තයේ අධික කැල්සියම් යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වේ.

(2) පාරගම්ය පටලය: කැල්සියම් කාබනේට් කුඩු වල විසරණය සහ අංශු ප්‍රමාණය (ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය) කුඩු වල ද්‍රවශීලතාවය තීරණය කරන අතර, පාරගම්ය පටලයේ නිෂ්පාදන වේගය සහ ක්‍රියාවලි ස්ථායීතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර එය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ආතන්ය සිදුරු, සිදුරු ව්යුහය, පාරගම්යතාව සහ පාරගම්ය පටලයේ යාන්ත්රික ලක්ෂණ."Porogen" ලෙස තෙත් ඇඹරීම මගින් නිපදවන අධික කැල්සියම් භාවිතය අඩු තෙල් අවශෝෂණ අගයක්, වඩා හොඳ විසරණයක් සහ ද්රවශීලතාවයක් ඇති අතර, වාහක ෙරසින්, ප්ලාස්ටිසයිසර්, ලිහිසි තෙල් සහ අනෙකුත් ආකලන ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

(3) Color masterbatch: Color masterbatch වර්ණ ගැන්වීම වර්තමානයේ ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීමේදී බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් වාහක දුම්මල, වර්ණක සහ ආකලන වලින් සමන්විත වේ.අධ්‍යයනයන් විශාල සංඛ්‍යාවක් පෙන්වා දී ඇත්තේ වර්ණ මාස්ටර් බැච් සකස් කිරීම සඳහා සමහර වර්ණක වෙනුවට කැල්සියම් කාබනේට්, වොලස්ටොනයිට් හෝ බේරියම් සල්ෆේට් භාවිතා කිරීමෙන් වර්ණක විසුරුම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර වර්ණ මාස්ටර් බැච් වල වර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු නොකර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකි බවයි.සමහර අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වෙනුවට කැල්සියම් බයිකාබනේට් තෙත් ඇඹරීමෙන් සකස් කරන ලද වර්ණ මාස්ටර් බැච්, ආදේශන ප්‍රමාණය 20% වන විට, වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නොවෙනස්ව පවතින අතර, ක්‍රියාකාරීත්වය පිරිසිදු වර්ණකයට ඉතා සමාන වන අතර කුඩා වර්ණ වෙනසක් ඇත.

නිෂ්පාදකයා ලෙස අධික කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝල්යන්ත්රය, දHCQ, HC ශ්‍රේණි විශාල බර කැල්සියම් රේමන්ඩ් මෝල, HLM බර කැල්සියම් රළු කුඩු සිරස් අතටඇඹරීමමෝල්හා වෙනත් අධික කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝල්HCMilling (Guilin Hongcheng) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද උපකරණ බහුලව භාවිතා වී ඇති අතර තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් ඉදිරිපස වියළි නිෂ්පාදනයේ හොඳ නමක් දිනා ඇත.ඔබට අධික කැල්සියම් තෙත් ඇඹරීම සඳහා නිෂ්පාදන ඉල්ලුමක් ඇත්නම් සහ ඉදිරිපස වියළි ඇඹරුම් මෝල් උපකරණ අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර උපකරණ පිළිබඳ විස්තර සඳහා HCM අමතන්න.