ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸੁੱਕੀ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2500 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਲ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ 2500 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਲ ਵਾਲਾ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਪੀਹਣਾ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਲੇਟੈਕਸ ਪੇਂਟ ਦਾ ਵਿਪਰੀਤ ਅਨੁਪਾਤ, ਧੋਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾਪਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ.ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ.HCMilling(Guilin Hongcheng), ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀਮਸ਼ੀਨ, ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ।

1, ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀਹੋਰ ਪਿੜਾਈ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

(1) ਕੱਚਾ ਧਾਤ → ਜਬਾੜਾ ਤੋੜਨਾ → ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ → ਵੈਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਰੁੱਕ-ਰੁਕ ਕੇ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਜਾਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ) → ਵੈਟ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ → ਸੁਕਾਉਣ → ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ → ਬੈਗਿੰਗ (ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ)।ਗਿੱਲੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗਿੱਲੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਵਾਤ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਪਿਰਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਵਰਗੀਫਾਇਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵਰਗੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਤਲਛਣ ਟੈਂਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਸੰਕੇਤਕ ਹਨ, ਪਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਿੱਲੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਵਰਗੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹਨ.

(2) ਕੱਚਾ ਧਾਤ → ਜਬਾੜਾ ਤੋੜਨਾ → ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ → ਗਿੱਲੀ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ → ਸੁਕਾਉਣ → ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ → ਬੈਗਿੰਗ (ਫਿਲਰ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ)।

(3) ਕੱਚਾ ਧਾਤ → ਜਬਾੜਾ ਤੋੜਨਾ →ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ → ਗਿੱਲੀ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਰੁੱਕ-ਰੁਕ ਕੇ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਜਾਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ) → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ (ਪੇਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਰੀ)।

2, ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਕੁਝ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ:

(1) ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 3000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਲਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, <2 μm ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 2500 ਜਾਲ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

(2) ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ: ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਡਬਲ ਪੀਕ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਤੰਗ ਹੈ;ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੁੱਕੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੋਹਰੇ ਜਾਂ ਕਈ ਸਿਖਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ।

(3) ਦਾਣੇਦਾਰ: ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮੋਡ ਕਾਰਨ, ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਢੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿਆਦਾਤਰ ਅਮੋਰਫਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

(4) ਨਮੀ: ਗਿੱਲਾ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੁੱਕੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ। 1%।ਇਸ ਲਈ, ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਿੱਲੇ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

3,ਲਾਗੂ ਕਰੋਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਪੀਸਣ ਲਈ:

(1) ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੇਂਟ: ਜਦੋਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਭਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੁੱਕੀ ਢੱਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਪਿੰਜਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਇਸ ਲਈ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੈ.

(2) ਪਾਰਮੇਬਲ ਝਿੱਲੀ: ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ) ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਖੁਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਮੇਬਲ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਸਿਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਪੋਰ ਬਣਤਰ, ਪਾਰਗਮਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਮੇਬਲ ਝਿੱਲੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।"ਪੋਰੋਜਨ" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤੇਲ ਸਮਾਈ ਮੁੱਲ, ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੈਰੀਅਰ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ: ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕਲਰਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਲਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਵੋਲਸਟੋਨਾਈਟ ਜਾਂ ਬੇਰੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰੰਗਦਾਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਜਦੋਂ ਬਦਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੋਈ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧ ਰੰਗਦਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨਾਲ।

ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀਮਸ਼ੀਨ, theHCQ, HC ਸੀਰੀਜ਼ ਵੱਡੀ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ, HLM ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਲੰਬਕਾਰੀਪੀਸਣਾਮਿੱਲਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀHCMilling (Guilin Hongcheng) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਸੁੱਕੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ HCM ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।