| Model | Dimensiune de alimentare (mm) | Finețe (mm) | Capacitate (t/h) | Greutate (t) | Putere totală (kw) |
| HCH780 | ≤10 | 0,04-0,005 | 0,7-3,8 | 17.5 | 144 |
| HCH980 | ≤10 | 0,04-0,005 | 1,3-6,8 | 20 | 237 |
| HCH1395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 2,6-11 | 44 | 395 |
| HCH2395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 5-22 | 70 | 680 |
Morile de măcinat Guilin HongCheng sunt potrivite pentru măcinarea diverselor materiale minerale nemetalice cu duritate Mohs sub 7 și umiditate sub 6%, finețea finală poate fi ajustată între 60-2500 mesh.Materiale aplicabile precum marmură, calcar, calcit, feldspat, cărbune activat, barită, fluorit, gips, argilă, grafit, caolin, wollastonit, var nestins, minereu de mangan, bentonită, talc, azbest, mică, clincher, feldspat, cuarț, ceramică, bauxita, etc. Va rugam sa ne contactati pentru detalii.
Raport de strivire mai mare.Dimensiunea particulelor de alimentare care este mai mică de 10 mm poate fi procesată în finețe< 10μm (97% trecere).iar finețea finală mai mică de 3um a reprezentat aproximativ 40%, ceea ce contribuie la o suprafață specifică mai mare.
Sistemul de îndepărtare a prafului prin impuls (număr de brevet: CN200920140944.3) are o eficiență de îndepărtare a prafului de până la 99,9%, asigurând un mediu fără praf în atelier, care este unul dintre brevetele Guilin Hongcheng.Folosind aer comprimat pentru a curăța fiecare sac de filtru separat pentru a evita acumularea pe termen lung de praf și înfundarea sacului de filtru.
Sistem obligatoriu de clasificare a turbinelor (număr de brevet: ZL201030143470.6).Dimensiunea finală a particulei este uniformă și fină, finețea poate fi ușor ajustată între 0,04 mm (400 ochiuri) și 0,005 mm (2500 ochiuri).Produsele de diferite finețe pot satisface cererea pieței și pot îmbunătăți competitivitatea corporativă.
Consum redus, absorbție excelentă a șocurilor, structură compactă.Discul de șlefuit și inelul de șlefuit sunt fabricate din oțel special rezistent la uzură pentru o durată de viață mai lungă.Baza principală a morii folosind o structură integrală de turnare pentru a asigura o structură solidă și o bună performanță de absorbție a șocurilor.
Proiectat și construit pentru profesioniști
HCH ultramăcinare finămoara constă din moară principală, clasificator, ventilator de înaltă presiune, colector de ciclon, țevi, alimentator vibrator electromagnetic, dulap de distribuție electrică și etc.
Bucățile mari de materiale sunt zdrobite în particule mici de către concasor și apoi trimise în recipientul de depozitare de către lift, apoi trimise în tava de pe platoul rotativ prin alimentatorul vibrator și conducta de alimentare înclinată.Materialul este împrăștiat la periferia cercului sub acțiunea forței centrifuge și cade în calea de rulare a inelului de șlefuire, apoi este lovit, rulat și măcinat de rolele inelare, pulberile devin pulbere ultrafină după trei- procesarea inelului stratificat.Suflanta de înaltă presiune elimină aerul exterior prin aspirație și aduce materialul zdrobit în concentratorul de pulbere.Rotorul rotativ din clasificatorul de pulbere face ca materialele grosiere să cadă înapoi și să fie re-măcinate.Pulberile fine calificate intră în colectorul de pulbere cu ciclon cu fluxul de aer și sunt evacuate de la supapa de refulare din partea inferioară a ciclonului ca produs finit.
Am dori să vă recomandăm modelul optim de moara de măcinat pentru a vă asigura că obțineți rezultatele de măcinare dorite.Vă rugăm să ne spuneți următoarele întrebări:
1.Materia ta prima?
2.Firitate necesară (plasă/μm)?
3.Capacitatea necesară (t/h)?
