বর্তমানে, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উৎপাদন পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত শুষ্ক পদ্ধতি এবং ভেজা পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত।শুষ্ক পদ্ধতি সাধারণত 2500 এর কম জালের সাথে ভারী ক্যালসিয়াম উত্পাদন করে।যদি 2500 টিরও বেশি জাল সহ ভারী ক্যালসিয়াম তৈরি হয়, তবে ওয়েট গ্রাইন্ডিং প্রধানত ব্যবহৃত হয় এবং শুকনো নাকাল হল ভেজা নাকালের প্রথম ধাপ।ভেজা নাকাল ভারী ক্যালসিয়াম ভাল প্রক্রিয়াকরণ তরলতা, উচ্চ পৃষ্ঠ উজ্জ্বলতা এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৈশিষ্ট্য আছে, এবং প্রধানত প্লাস্টিক পণ্য ব্যবহার করা হয়;সূক্ষ্মতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, অভ্যন্তরীণ দেয়ালে প্রয়োগ করা ল্যাটেক্স পেইন্টের বৈপরীত্য অনুপাত, ধোয়ার ক্ষমতা এবং শুভ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।অতএব, আরও বেশি করে ভারী ক্যালসিয়াম নির্মাতারা ভেজা পিষে ভারী ক্যালসিয়াম উৎপাদনের বিকাশ শুরু করেছে।শুষ্ক প্রক্রিয়া ভারী ক্যালসিয়াম প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন লাইন.এইচসিমিলিং(গুইলিন হংচেং), এর প্রস্তুতকারক হিসাবে ভারী ক্যালসিয়ামপিষণ যন্ত্রমেশিন, ভেজা নাকাল ভারী ক্যালসিয়াম উত্পাদন এবং প্রয়োগ প্রবর্তন করা হবে.

1, ভেজা গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের উত্পাদন: প্রথমে, শুকনো নাকাল ভারী ক্যালসিয়াম পাউডারের সাসপেনশনভারী ক্যালসিয়ামপিষণ যন্ত্রআরও চূর্ণ করার জন্য, এবং তারপর অতি-সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট ডিহাইড্রেশন এবং শুকানোর পরে প্রস্তুত করা হয়।ভেজা নাকাল ভারী ক্যালসিয়াম উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

(1) কাঁচা আকরিক → চোয়াল ভাঙা → ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল → ওয়েট মিক্সিং মিল বা স্ট্রিপিং মেশিন (অন্তরন্ত, মাল্টি-স্টেজ বা সঞ্চালন) → ওয়েট ক্লাসিফায়ার → স্ক্রীনিং → শুকানো → অ্যাক্টিভেশন → ব্যাগিং (লেপা গ্রেড ভারী ক্যালসিয়াম কার্বোনেট)।প্রক্রিয়া প্রবাহে ওয়েট আল্ট্রাফাইন শ্রেণীবিভাগ যোগ করা হয়, যা সময়মত যোগ্য পণ্য আলাদা করতে পারে এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।ভেজা অতি সূক্ষ্ম শ্রেণীবিন্যাস সরঞ্জাম প্রধানত ছোট ব্যাসের ঘূর্ণিঝড়, অনুভূমিক সর্পিল ক্লাসিফায়ার এবং ডিস্ক শ্রেণীবদ্ধকারী অন্তর্ভুক্ত।শ্রেণীবিভাগের পরে স্লারি তুলনামূলকভাবে পাতলা, এবং কখনও কখনও একটি অবক্ষেপণ ট্যাঙ্কের প্রয়োজন হয়।প্রক্রিয়াটির ভাল অর্থনৈতিক সূচক রয়েছে, কিন্তু শ্রেণীবিভাগ পরিচালনা করা কঠিন।বর্তমানে, খুব কার্যকর ভেজা অতি সূক্ষ্ম শ্রেণীবিভাগের সরঞ্জাম নেই।

(2) কাঁচা আকরিক → চোয়াল ভাঙা → ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল → ওয়েট স্টিরিং মিল → স্ক্রিনিং → শুকানো → অ্যাক্টিভেশন → ব্যাগিং (ফিলার গ্রেড ভারী ক্যালসিয়াম)।

(3) কাঁচা আকরিক → চোয়াল ভাঙ্গা →ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল → ওয়েট স্টিরিং মিল বা স্ট্রিপিং মেশিন (অন্তরন্ত, মাল্টি-স্টেজ বা প্রচলন) → স্ক্রীনিং (কাগজের আবরণ গ্রেড ভারী ক্যালসিয়াম স্লারি)।

2, ভেজা নাকাল ভারী ক্যালসিয়াম সুবিধা: শুকনো নাকাল ভারী ক্যালসিয়াম সঙ্গে তুলনা, ভেজা নাকাল ভারী ক্যালসিয়াম কিছু সুস্পষ্ট সুবিধা আছে.প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:

(1) কণার আকার: ভেজা গ্রাইন্ডিং দ্বারা উত্পাদিত অতি সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়ামের সূক্ষ্ম কণার আকার থাকে, প্রধানত 3000 টিরও বেশি মেশের সাথে পণ্য তৈরি করে, <2 μ m-এর বিষয়বস্তু সাধারণত 90% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যখন শুকনো পণ্যগুলির শস্যের আকার অপেক্ষাকৃত হয় মোটা, প্রধানত 2500 জালের নিচে পণ্য উত্পাদন.

(2) কণা আকার বন্টন: ভেজা প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ভারী ক্যালসিয়ামের কণা আকার বন্টন একক বা ডবল পিক বিতরণ সহ সংকীর্ণ হয়;যাইহোক, শুষ্ক পদ্ধতিতে উত্পাদিত ভারী ক্যালসিয়ামের কণার আকার বন্টন তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত, এবং এটি দ্বিগুণ বা একাধিক শিখর আকারে।

(3) দানাদার: নাকালের সময় কণার বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং পরিবেশ এবং স্ট্রেস মোডের কারণে, ভেজা নাকাল ভারী ক্যালসিয়াম পণ্যগুলির কণাগুলি সাধারণত গোলাকার বা আধা-গোলাকার হয়, যখন শুষ্ক পদ্ধতির পণ্যগুলি বেশিরভাগই সুস্পষ্ট প্রান্ত এবং কোণে নিরাকার।

(4) আর্দ্রতা: ভেজা অতি সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে, এবং আর্দ্রতা সাধারণত 0.3% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তবে শুষ্ক পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ভারী ক্যালসিয়ামের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, সাধারণত এর চেয়ে বেশি। 1%।অতএব, পরিবর্তন প্রক্রিয়ার সময় ভেজা অতি সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়ামের বিচ্ছুরণ এবং তরলতা শুষ্ক পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ক্যালসিয়ামের চেয়ে স্পষ্টতই ভাল।

3,প্রয়োগ করুনভারী ক্যালসিয়ামপিষণ যন্ত্র ভারী ক্যালসিয়াম ভেজা পিষে:

(1) ইমালসন পেইন্ট: যখন ল্যাটেক্স পেইন্টে ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন এটি একটি ভরাট ভূমিকা পালন করে এবং একটি নির্দিষ্ট শুষ্ক আচ্ছাদন কার্যকারিতা থাকে, যা শুধুমাত্র ল্যাটেক্স পেইন্টের খরচ কমায় না, এটি একটি কঙ্কাল হিসাবে কাজ করে এবং উন্নত করে। ফিল্ম বেধ, কঠোরতা, জল প্রতিরোধের এবং স্ক্রাব প্রতিরোধের.অতএব, বিল্ডিং লেপ শিল্পে ভারী ক্যালসিয়ামের প্রয়োগ আরও বেশি বিস্তৃত।

(2) ভেদযোগ্য ঝিল্লি: ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারের বিচ্ছুরণ এবং কণার আকার (আকার এবং বন্টন) পাউডারের তরলতা নিজেই নির্ধারণ করে এবং এছাড়াও প্রত্যক্ষভাবে ভেদযোগ্য ঝিল্লির উত্পাদন গতি এবং প্রক্রিয়া স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা রয়েছে। প্রসার্য ছিদ্র, ছিদ্র গঠন, ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ভেদযোগ্য ঝিল্লির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।"পোরোজেন" হিসাবে ভেজা গ্রাইন্ডিং দ্বারা উত্পাদিত ভারী ক্যালসিয়ামের ব্যবহারে তেল শোষণের মান কম, ভাল বিচ্ছুরণ এবং তরলতা রয়েছে এবং এটি ক্যারিয়ার রজন, প্লাস্টিকাইজার, লুব্রিকেন্ট এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

(3) রঙের মাস্টারব্যাচ: রঙের মাস্টারব্যাচ রঙ বর্তমানে প্লাস্টিকের রঙে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি, যা সাধারণত ক্যারিয়ার রজন, রঙ্গক এবং সংযোজন দ্বারা গঠিত।প্রচুর সংখ্যক গবেষণায় দেখা গেছে যে রঙের মাস্টারব্যাচ প্রস্তুত করার জন্য কিছু রঙ্গক প্রতিস্থাপনের জন্য ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ওলোলাস্টোনাইট বা বেরিয়াম সালফেট ব্যবহার করলে রঙের মাস্টারব্যাচের রঙের কর্মক্ষমতা হ্রাস না করে রঙ্গকগুলির বিচ্ছুরণ উন্নত করা যায় এবং উৎপাদন খরচ কমানো যায়।কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের পরিবর্তে ক্যালসিয়াম বাইকার্বোনেটের পরিবর্তে ভেজা পিষে তৈরি করা রঙের মাস্টারব্যাচ, যখন প্রতিস্থাপনের পরিমাণ 20% হয়, তখন রঙের কার্যক্ষমতা অপরিবর্তিত থাকে এবং কর্মক্ষমতা বিশুদ্ধ রঙ্গকটির মতোই, ছোট রঙের পার্থক্য সহ।

এর নির্মাতা হিসেবে ভারী ক্যালসিয়ামপিষণ যন্ত্রমেশিন,HCQ, HC সিরিজের বড় ভারী ক্যালসিয়াম রেমন্ড মিল, HLM ভারী ক্যালসিয়াম মোটা পাউডার উল্লম্বনাকালকলএবং অন্যান্য ভারী ক্যালসিয়ামপিষণ যন্ত্রএইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) দ্বারা উত্পাদিত সরঞ্জামগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং ভেজা গ্রাইন্ডিং ভারী ক্যালসিয়ামের ফ্রন্ট-এন্ড শুকনো উত্পাদনে একটি ভাল খ্যাতি অর্জন করেছে।আপনার যদি ভারী ক্যালসিয়ামের ভেজা নাকালের জন্য উৎপাদনের চাহিদা থাকে এবং ফ্রন্ট-এন্ড ড্রাই গ্রাইন্ডিং মিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে সরঞ্জামের বিশদ বিবরণের জন্য HCM-এর সাথে যোগাযোগ করুন।